研发新品打样流程
第七章-PP07_研发新品打样流程
1.流程说明
此流程描述研发新品打样的全过程,包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容;
在此流程中,首先由研发部提出打样需求,并设立内部订单,生成打样单;打样品可分为OEM产成品和自制产成品;
OEM产成品：由采购手工申请,同时财务部进行预算审核;超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,非规格品原物料由采购根
据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,
并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认;
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单,规格原物料手工开领料单,系统发料并由财务部进行预算审核;非规格原物料采购手工申请,同时进行预算审核;超预算则由研发部根据C013内部订
单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,生产部手
工统计人工、设备工时;非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25
国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确
认,对产成品直接收货并确认;
在流程过程中,研发部应提供详细的打样技术资料,在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况,以确保打样的顺利进行;另外,PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理,以确保打样时效;研发样品由研发部通过手工帐统一管理,打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用,研发样品的出售作营业外收入;
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例1
新建一个物料：
系统菜单及交易代码
后勤物料管理物料主记录物料创建一般立即
交易代码：MM01
系统屏幕及栏位解释
目前该流程尚不需要进入系统建立;
开发打样流程
—,打样 ①LCD,线材,变压器,电感,PCB,塑胶,五金等生产型厂家,开发打样需提供图纸 ②SMD阻容,电子元器件(IC,二三极管等)无需图纸,但要有详细的规格参数,如:精度,后缀,封装等 ③LCD, 变压器,电感,DIP阻容等类型的以厂商生产为主的物料,提供样品时采购需附上供应商图纸规格书给开发确认(或者开发确认OK后通知采购让供应商提供) 由采购部建立明细表放在公共文件夹中，开发样品申请负责人每天早晚两次将最新的样品需求信息更新至表中，采购根据需求信息进行处理，品名与规格一定要注明详细。 二,样品确认与资料提供 ①五金,包材,塑胶,等以我司图纸制作的样品,样品确认后由工程师提供正式图纸经审批后进行发行 ②LCD, 变压器,电感,DIP阻容等类型的以厂商生产为主的物料,工程师确认OK后需签回图纸及样品于采购\供应商 ③PCB类由供应商提供电子档图纸与拼版图 三,项目资料整理与发行,料号编辑 ①项目人员整理BOM表同时跟进工程师提供图纸 ②除SMD阻容,标准电子元件,标准辅料类外,所有物料都需要有图纸或供应商规格书才能进行料号编号(阻容由采购提供一份总规格书,标准电子元件由工程师自行网上下载,特殊生产型的二三极管等物料需厂家提供规格书) ③LCD, 变压器,电感,DIP阻容等类型的以厂商生产为主的物料,ERP系统规格上需注明承认的供应商厂家,(由供应商提供规格书) ④五金,包材,塑胶,PCB等以我司图纸制作的物料类,由工程师提供图纸 ⑤物料的料号与规格编写需制订编码原则,严格按照编码原则于ERP系统进行详细的规格编写 ⑥所有料号需要有对应的图纸或规格书，以及新物料样品确认签发 四,归档 ①统一由专人进行电子文件归档,扫描存至公司公共文件盘 ②文件统一用料号进行命名 五,替代料操作 ①当原厂家不合作\停产或者降成本出现替代料时,打样确认同以上规范 ②新编料号可在原料号后面增加字母-T1,如出来多次或多个替代料可依次用-T2、-T3等表示
研发新品打样流程
研发新品打样流程 1.流程说明 此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算操纵、采购、生产、收货等内容。 在此流程中，第一由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。 OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。 超预算则由研发部依照C013内部订单爱护流程 追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由 仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由 采购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、 MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购 单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并 确认，对产成品直截了当收货并确认。 自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部 进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同 时进行预算审核。超预算则由研发部依照C013内 部订单爱护流程追加，重新申请预算，不超预算， 规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产 部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采 购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、
MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购 单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并 确认，对产成品直截了当收货并确认。 在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理专门状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在同意打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一治理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准 编号： 编制：关克求 审核： 批准： 日期：2016年7月
- 目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1.柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (17) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的
- 性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。二、适用范围 适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。 三、打样、转产、转产全貌图 职责 输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。 技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制 技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。 生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作； 质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控 配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。 财务部：负责处理 成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。 四、产品打样试制流程
3.相关文件表格记录： 4.1《打样申请单》 4.2《技术交底协调单》 4.3《作业时间统计表》 4.4《质检验收表》 4.5《打样过程问题记录表》 4.6《样品评审表》 打样申请单单号:DY2017-002
新产品样品打样流程
样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单 位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品 制作单,客户用 客户的方式;相 关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1型 版) ﹑打样进度 表 BOM﹑产品规格 书表﹑生产作业 指导书﹑打样进 度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail﹑传真 或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由 工程部样板组进行，其他情况则 不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时 的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需 求(物料﹑设备)和加工难度;如与 业务对于打样有分歧,最终由副总 裁决. 工程部在完成打样准备后需将打 样进度回复业务,业务依此跟进打 样进度 品质部须根据客户要求制定IQC、 IPQC和OQC的检验依据,必要时请 工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将 相关材料状况填入《制样书》 中，异常情况须及时通知业务人 员。项目工程师在订单正式生产 前参照样板组的手工BOM制作正式 BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交 客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客 评估 制作打样 制作评打样准备 样品制作 样品检 样品交付和送样、留
样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业 务 业务 业务 工程部 封样卡 制样书、内部 联络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的 格式通知业务样品确认结果.如不合格时 确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止，业务须要求相关 部门停止打样。 只要客户要求发生变更，业务须以重新制 作制样书,要求相关部门作出相应变更并 确认变更所需时间.如因内部原因不能完 成打样，工程部需用内部联络单通知业 务，由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户 原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。 样品交由工程部保管.客户下订单大货生 产时,转交生管制作正式文件,由文控人员 按《文件和资料控制程序》的要求进行发 行. 客人评 打新终止和变更 资料归档 封样
研发新品打样流程图
第七章-PP07_研发新品打样流程 1.流程说明 此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。 在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013部订单维护流 程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料 由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料 由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无 料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生 产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。 自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部 进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同 时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013 部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算， 规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产
部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采 购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无 料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生 产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准 编号: 编制:关克求 审核: 批准: 日期:2016年7月
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (4) 1、打样分类: 4 2、操作流程: 4 3、相关文件表格记录: 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1、柜台饰面油漆做法 (16) 2、柜台内堂做法 (17) 3、原材料使用标准 (17)
一、目的 规范产品打样过程、提高产品打样质量,健全新产品研发试制流程,为确保开发新产品的可靠性与准确性,保证产品能顺利批量生产,保证产品生产质量、工艺、效率、成本等,确保产品符合客户的需求。 二、适用范围 适用于产品打样的全过程,包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。 三、打样、转产、转产全貌图 职责 输入部门职责:负责与客户沟通,确认打样内容,协助打样过程中所遇问题。 技质中心职责:负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制 技术部:负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸,转产全套输入资料。 生产执行组:负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作; 质量部:负责产品打样、转产的全过程质量监控 配合部门职责:全力配合打样、转产、转厂全过程。 财务部:负责处理 成都生产部:玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
2.2产品标准化打样验证、新工艺打样流程 3.相关文件表格记录: 4.1《打样申请单》 4.2《技术交底协调单》 4.3《作业时间统计表》 4.4《质检验收表》 4.5《打样过程问题记录表》 4.6《样品评审表》