客户样品承认管理程序

样品的管理程序

样品的管理程序 一、引言 样品的管理程序是为了确保样品的安全、准确性和可追溯性而制定的一套规范 和流程。本文将详细介绍样品的管理程序的标准格式，包括样品接收、登记、储存、分发和销毁等环节。 二、样品接收 1. 接收人员应具备相关背景知识和技能，并接受过相应的培训。 2. 接收人员应在样品送达时进行验收，检查包装完好性和标识的完整性。 3. 接收人员应将样品接收情况记录在接收登记表中，包括样品名称、数量、送 样单位、送样人等信息。 三、样品登记 1. 登记人员应在接收样品后，及时将样品信息录入样品登记系统。 2. 样品登记信息应包括样品名称、样品编号、接收时间、送样单位、送样人、 样品性质、样品数量等。 3. 登记人员应核对样品信息的准确性，并进行必要的修正和补充。 四、样品储存 1. 样品应储存在专门的样品储存区域，确保储存环境符合样品的要求。 2. 样品储存区域应设有适当的温度、湿度和通风控制设施，以防止样品受到污 染和变质。 3. 样品储存区域应有明确的样品分类和编号规则，便于样品的查找和管理。

五、样品分发 1. 样品分发应根据相关部门或个人的需求进行，确保分发的准确性和及时性。 2. 样品分发前应核对分发信息的准确性，包括样品名称、样品编号、接收人等。 3. 样品分发记录应详细记录分发的样品信息，包括样品名称、样品编号、分发 时间、接收人等。 六、样品销毁 1. 样品销毁应按照相关法规和规定进行，确保样品的安全和环境的保护。 2. 样品销毁应由专门的人员进行，避免样品被误用或泄露。 3. 样品销毁记录应详细记录销毁的样品信息，包括样品名称、样品编号、销毁 时间、销毁方式等。 七、样品追溯 1. 样品追溯是为了能够追溯样品的来源和去向，确保样品的可靠性和可信度。 2. 样品追溯应根据样品登记信息和分发记录进行，确保每个样品的流向可追溯。 3. 样品追溯记录应详细记录样品的接收、登记、储存、分发和销毁等环节的信息。 八、总结 样品的管理程序对于确保样品的安全、准确性和可追溯性具有重要意义。通过 严格执行样品接收、登记、储存、分发和销毁等环节的规范和流程，可以提高样品管理的效率和质量，保障科学研究和实验的准确性和可靠性。同时，样品的追溯也为问题排查和质量控制提供了有力的支持。

承认样品管理程序(含表格)

承认样品管理程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。 2.0适用范围 适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。 3.0职责权限 3.1工程部 3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理； 3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准； 3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。 3.2品管部 3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理； 3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。 3.3业务部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取； 3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。

3.4采购部 3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取； 3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。 4.0活动程序 4.1供应商样品管理 4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》 4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。 4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。 4.1.4若供应商样品材料经确认合格，采购部将《材料样品承认书》原件发回供应商，副本两份附样品、材料样品，一份工程部，一份品管部IQC处；工程部、品管部IQC处依据要求建立《供应商样品清单》档案进行管理。若不合格，应将其相关结果向供应商予以说明。若供应商有要求，将其相关资料与材料样

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。 2.0适用范围 本公司产品生产所需零件、材料皆属之。 3.0定义： 厂商：未经评审的供应商。 合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。 第一供应商样品：产生新料号的样品。 第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。 关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。 极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。 4.0职责： 4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。 4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。 5.0程序内容

5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。 5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。 若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。 5.3材料承认作业流程： 5.3.1新材料(要产生新的物料编码的材料)的承认和采用。 新材料由工程部负责验证,判定和承认。 5.3.1.1工程部依新产品的设计开发进度出具新材料和零件规格或图面,由采购部及相关部门开发新的供应商和供应商进行送样作业,如有必要可以由工程部自行依需要指定供应商提供样品做承认。 5.3.1.2.新结构件的承认分为两个部分：结构承认,外观承认.确认合格后,按5.2执行 结构承认由部技术人员进行，依据公司设计图纸及公司的相关部品进行尺寸测

客户样品管理程序

1 目的 提供如何对客户寄给本公司的样品及公司自购样品的管理，如编号，内部审阅，控制，处置等。 2 范围包含所有外来样品，不含公司为客户制作的样品。 3 定义无 4 涉及部门所有部门 5 一般原那么客户提供的样品被作为客户的要求进行管理。因此样品必须在公司内部得到 妥善的保管，审阅，开发，验证并按照客户可接受的方式（可能在其提供的样 品的基础上做某些改进）进行开发和生产；任何客户提供的样品和自购的用于 开发市场的样品必须按照公司的编号规那么 进行编号，并按照样品上的信息和客户提供的信息查找其他参考零件号。相同 的样品编号必须一样；样品必须处于受控状态。样品是客户要求不可分割的一 局部。这里的‘样品'包含样品本身、包装、附件等。 6 程序样品的接收： 6.1.1 实物样品：但凡对进入样品室的样品必须进行登记，包括提供样品的客户名称 （公司自购的样品，提供人填写XXX）,样品收到的时间，每一只样品的状况 （新的还是使用过的，包含所带附件情况）和样品上的编号，以及对样品进行 适当的测量，如最大拉伸，压缩，储液筒直径，连杆直径等；样品的编号：根据 公司的编号规那么对样品进行编号，并对样品进行拍照存档； 6.2 样品的测试：完成编号后，由销售部样品管理人员通知研发部实验室将样品送 到实验室测试阻力，由实验室将样品送回销售部，并对样品和测试报告进行交 接。测试完成后，由样品管理人员对样品进行标识，并对样品的示功报告进行 存档。如果样品阻尼失效，研发部需要在样品测试报告上注明。测试完毕后，必要时，由销售部与客户进行沟通是否需要重新提供样品；编号的交叉比拟： 收到样品后，产品目录编辑人员需要及时根据样品上的信 息（编号和其他信息）查找其它厂家的比拟号码，并输入到计算机系统中。 对于可能的等效样品（不同厂家生产，但可以相互替换的产品），需要在公 司规定的系统文件中注明，以防止重复开发。等效样品的判断由研发部完

样品管理程序

xxxx有限公司文件 文件编号： 版本号： 取代：-- 编制日期： 制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人： 样品管理程序 一、目的 对样品制做或取样过程、样品确认、流转接收、储存、处置以及样品的唯一性标识，实行质量控制，保证样品的代表性、有效性和可追溯性。 二、适应范围 适用客户封存样品、供应商存样品、工厂内部执行的工作样品、及样品的、采集、封存、流转、储存、识别、处置的全过程。 三、职责 1、生产部负责产品样品的制作。 2、公司副总、技术经理、质量经理负责IKEA所需样品确认。 3、质量管理员负责与供应商的样品签署及工作样品的采集、储存、处置及更新。 4、验收员负责供应商样品的确认及签署。 四、样品分类及管理 1、客户所需样品制做及采样 1.1、制做及采样应根据客户要求，产品图纸及技术文件规定进行。 1.2、制做样品时间：拼接产品在3日内完成;非拼接产品在2日内完成;采集样品在当 日内完成。采集样品由质量管理员综合管理员负责。 1.3、质量经理、技术经理对样品做最终确认。 1.4、最终质量管理员负责样品的包装、邮寄记录。 2、客户确认封样管理 2.1、适用范围：新客户、新产品、新材料、及IKEA工程师变更或客户质量要求变更 时。 2.2、签署样品：样品签署前由质量部综合管理员负责采集样品，质量经理确认。质量

吉利负责在有效期内沟通与客户工程师进行封样。 2.3、样品签：最终质量管理员填写样品标签或样品卡。“见客户封样标签” 2.4、样品保管：签署后的样品，在保证散光，干燥，清洁的场所储存，由质量管理部最终质量管理负责保管，建立“封样记录”。 2.5、样品开箱记录：需要样品时每次开箱最终质量管理员负责做样品开箱记录。见“开箱记录表”。 2.5、样品有效期：替换的封样由质量技术部保管，无需做报废处理。 3、工作参考样品建立、更新与管理 3.1、车间材质利用参考样 负责人：由过程管理员负责采集技术经理最终确认。 要求：根据材质缺陷的不同及位置的不同分别设有允许使用及报废两种。数量不做限制。包装车间无需建立材质参考样。 样品标签：要求每个样品各设有标签，经技术经理签字确认。检《材质参考样标签》保管与存放：确认后的样品由车间负责打孔后统一公示在一个区域，可供员工随时查阅。每个车间至少有一个材质参考样公示区域。公示区域贴有样品明细单，车间负责保管与卫生清理。 更新：质量管理员每月对样品审核一次，有效期1年。如果封存样品发生了变化立即更新。当利用标准发生变化立即更新。需要补充的封样可立即增添。 3.2、油漆涂装效果参考样 负责人：由过程管理员负责采集。技术经理签字确认。 要求：不同工位，涂饰程度不同分别设有参考样品。 样品标签：要求每个样品各设有标签，经技术经理签字确认。《见工作样品标签》保管与存放：确认后的样品由车间采用塑料带包装放置于工位附近，可随时查阅。当样品实效后立即转化为合格部件流转。 更新：确认后的样品有效期3个月，在失效前10天过程管理员将样品采集完毕，提前2天必须封样完毕。如发生变化或有新的颜色在最短的时间内采集，并确认。 3.3、来料检验参考样 负责人：由来料验收员负责采集。质量管理部综合管理员签字确认。 要求：以下材料必须设有参考样品：五金、标签、含有印刷的纸箱、托脚样式、说明书。

客户送样承认程序

客户送样承认程序 1．目的 规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可 2．适用范围 客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。 3．定义 3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。 3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。 3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。 4．职责 4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。 4.2开发部负责客户送样承认资料制作。 4.3生产部协助承认样机制作。 4.4品管部负责承认样机检验。 5．流程图：图 6．作业程序 6.1送样承认时机 6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。 6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。 6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。 6.2样品需求与制作 6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。 6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。 ①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。 A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格 B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。 C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。 D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。如达到客户要求则填写《样机检验报告》留档参考，并将后有样机贴品管经理签名的“外观样板”标签，用发泡袋装好后连同《样机评估报告》交市场部。否则退回相关部门重新制作。 ②工程样机由生产部按《试产控制程序》规定排拉试产。 A）QA部对工程样机外观、工艺、性能进行全检，并对样机进行系列可靠性试验后填写《样机检验报告》。如样机不需经QE测试时，则将样机包装好并贴有“QA PASS”印的“样机”标签，连同《样机评估报告》交市场部。

样品承认流程

1. 目的和适用范围 通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。适用于公司所有样品承认。 2. 术语和定义 开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。 营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。 3. 职责 （1）采购课：提供样品及相关资料。 （2）产品组：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。 （3）制造课：不论物料类别。对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。 （4）设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。 4. 内容 （1）引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。 （2）样品承认联络单的发出 采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交产品组，并在<样品承认一览表>上予以注明。产品组自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认书> （3）样品承认 a.产品组/产品机种负责工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确， 是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。 完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。 b.新物料首次承认：由产品组按照设计部门或客户RD的技术标准及相关设计资料，对其测量、测 试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。A类物料样品确认需要小批量（100PCS 以上）试用合格后才算样品承认合格。 c.后续物料承认：即更换原供应商的样品承认，由产品组按照开发中心或客户RD首次承认的样品、 首次承认的《规格承认书》以及技术标准和样品的设计资料等进行承认。A类样品承认要经过技术总监批准，小批量（100PCS以上）试用合格后才算样品承认合格。B、C类由质量部主管批准即可。 d.分送部门 对承认合格之<样品承认联络单>由物料承认部门制作三份：一份由产品组存档；一份由生产课IQC 存档，作来料检验之依据；一份由采购课留存并可复印转供应商作为生产依据。

样品管理控制程序

样品管理控制程序 1.1目的 对于作为标准或比对的样品进行有效管理，以及样品使用实施控制；使其样品长期保存并有效！ 1.2适用范E 适用于客户及公司内部确认的成品样品、限度样品；公司内部确认的原材料样品；以及客户提供样品。 3. 0职责与权限 3.1研发部：负责对原材料样品、工程样品、及客户提供样品确实认和留样，负责对用来作为标准样品进行检验或试验；确认样品的技术状态和适用范围；建立样品的技术档案并与相关部门保存样品。 3.2质量部：负责原材料样品留样、客户成认样品留样、限度样品的确认及留样。确认各个样品使用工程的限度范围；建立样品技术档案；对样品进行编号管理；样品管理人员负责样品的存放、借用等的管理，并建立样品使用记录。 3.3工程部负责成品样品的生产。 3.4样品的使用部门负责样品使用过程中的维护。 4.0名词定义 1.1原材料样品：供应商提供的部件样品，符合我们技术规格并满足客户使用要求的样品。 1.2工程样品：将各个合格部件按照我司工艺条件，组合成满足客户使用要求的样品。 1.3客供样品：客户提供的标准或参照样品。 1.4限度样品：无法量化的质量特性的最低要求标准，参照与客户确

认的实体物件作为决定质量要求是否合格的基准的样品。 5.0工具、设备、环境要求无 6.0内容样品确实认和移交 6.1. 1样品编号 样品提交部门在送交样品之前，应对样品进行编号（注明样品的型号名称或物料编码）。每个样品的编号一定是唯一的，并能检索到相关的技术资料。样品编码规那么参照我们的《产品型号编码规那么》、《部件图纸命名规那么》以及《部件编码规那么》。如有客户提供样板，请在我司对应编码后面面注明（客供-字样，并说明客供样品的目的）。 7.1.2标准样品 用来作为标准的样品，由研发部组织对样品的检验和验证，确认其功能、技术规格、外观、顾客确认信息等相关的技术资料；建立样品技术档案《样品成认书》，经部门负责人签字确认后发行。客户确认样品需附带我司产品规格书（客户签字确认的规格书）。 8.1.3限度样品 质量部主导限度样品的需求、数量、限度范围；建立限度样板档案；质量部负责人或其授权人签字有效。 9.1.4样品移交 样品主导部门在送交样品时\对于原材料样品、成品样品、限度样板以及客户样品需附带相应的技术资料或规格书。其上应清楚的注明该样品的使用范围，有效时间等相关信息。文控在与样品交接人员同时，填写交接登记记录。 6.2样品的存放6. 2. 1样品记录档案 样品管理人员在交接程序结束后，立即建立相应的样板登记；并分别注明样板的用途,包含以下内容： 1）产品的型号名称、技术规格。

客户样品管理制度(4篇)

2023年客户样品管理制度(4篇)每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是我为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 客户样品管理制度篇一 1、封样范围 适用于施工过程中各专业工程所使用的建筑原材料、半成品、成品、设备等封样管理作业工作。 2、样品室 样品室为经监理、业主认可并由总包方负责建立的场所。 2.1样品室门上应张贴与办公区相统一的标牌； 2.2样品室应防潮、通风确保样品不受到天气、环境的影响而破损、变质； 2.3样品室应配置简洁美观便于存放样品的货架和展示桌； 2.4样品室应有相应的防盗设施并安装专门的监控装置； 2.5样品室由业主方安排专人负责管理。 3、封样程序 3.1承包人应在采购材料或工程设备且用于工程之前至少28天，向监理、业主提交样品并附上必要的说明书、证书、出厂报告性能介绍、使用说明等相关资料以供业主、监理单位、跟踪审计单位确认。

3.2得到批准后，对符合技术标准的材料样品贴上有编号的封样标签作为封样件；签认《建筑材料样品封样确认会签单》（附件一），并将封好样品存放到样品封样库房。 3.3业主对已经办理完封样手续的建筑材料样品实物和配件以及相应的技术资料、检测报告、合格证书、服务承诺书等文件，实行库房存放封样与资料备案，并建立封样管理台帐。材料样品库房必须按专业分类封样存放、码放整齐，《建筑材料样品封样确认会签单》应与所标识的材料样品实物连接牢固，便于查找。 4、产品验收 当建筑材料进场使用前，监理人员应依据已经封样备案的建筑材料样品实物和配件以及相应的技术资料、检测报告、合格证书、服务承诺书等文件，对采购进场的建筑材料与封样样品的技术和质量标准的符合性验证验收。 客户样品管理制度篇二 第一节样品的标识 第一条收样员负责对各种样品统一流水编号，加贴样品标识卡，表明其不同的检测状态，样品标识须注明样品编号和样品状态，样品状态分别为待检、在检、已检、留样四种。样品标识具有唯一性。 第二节样品的制备 第二条样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。 第三节样品的保护

ISO9001样品确认管理程序

ISO9001样品确认管理程序 1.目的: 规范样品确认流程,加强样品管理。 2.范围: 2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。 2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。 2.3 生产首件样品,品质确认样品。 3.名词解释: 无 4.权责: 4.1 研发部 4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样 品。 4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。 4.1.3 负责确认外购物料之样品。 4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。 4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。 5.作业流程

5.1原材料、样品之管理。 5.1.1寻找新零件、新厂商。 5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。 5.1.3 厂商报价审核： 5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。 5.1.4 供应商评鉴： 5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。 5.1.5 零件送样承认： 5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。 5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行

样品认证管理流程规范

样品认证管理流程规范 一、目的： 为使样品制作规范化、程序化，使整个样品生产过程具有可追溯性和便于日后生产管理，以及为满足客户要求和使公司与客户联系时有所依据。二、范围： 所有本公司送往客户及相关认证机构的样品。 三、定义： 3.1标准型产品：已批量投入生产的合格定型产品。 3.2非标准型产品：经样品试做（含量试）合格，但尚未批量投产之产品。 3.3新产品：为被确认的新开发的产品。 四、权责： 4.1总经理： 4.1.1确认内部新产品的开发和样品的制作。 4.2市场部： 4.2.1 提供非标准型产品客户需求。 4.2.2 提供与要求样品相符的客户认可的图纸、标准、技术规格，以及 特殊零件、标志、商标、板等资料。 4.2.3核准新产品样品的送出及送样后与客户确认的联络工作。 4.3研发部：对样品制作的总负责。 a.非标准型产品样品资料收集、整理。 b.审核样品规格尺寸。 c.提供图样标准，工艺规划，模具开发评估，样品工装夹、治具 设计和制作。

d.非标准型产品样品试作组织，并按样品试作结果进行产品改 进。 e.认证样品的制作。 f.标准型产品样品制作及改进。 g.新产品定型后的转移作业。 h.样品试制文件图面制作修订。 i.零部件的委托检验与测试。 4.4采购部： a.非标准型产品样品或标准型产品改善样品委外件的协力厂商开 发。 b.根据研发部样品零件采购要求采购样品。 4.5品管部： a.品管部协助研发部完成样品零部件及成品的检验与测试、落实 样品测试结果的验证。 4.6生产部：量产前样品制作过程中的人力支援和机台设备支援。 五、作业内容： 5.1非标准型产品样品制作（作业流程见附表一） 5.1.1 总经理确认内部新产品的开发和样品的制作，由市场部以[联络 单]连同客户图面资料转交研发部制作样品。 5.1.2市场部负责与客户接洽、型式规格确认、送样确认等。 5.1.3研发部负责非标准型产品样品制作、零部件制作、组装检验与测 试。 5.1.4采购部协助样品零件取得、生产部协助样品、零部件的制作，品