打样作业指导书

打样作业指导书

1 目的

规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。

2 范围

公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。

3 权责

3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；

3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；

3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。

4 工作程序

4.1 试验输入

业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。

业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。

4.2 试验执行

4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。

项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。

4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。

4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。

4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。

4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。

3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技

术部指导调色技术员进行样品制作；

3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。

3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；

3.2.9当品质检验测试完成，各项指标满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格，并确定返工质量；

3.2.10 技术员须将实验的工艺条件，所用材料，包装方式，测试结果及试验过程中遇到的问题，改善的方法如实记录于实验报告中，上交技术部经理，技术部经理据此在编制《生产制造单》时参考。

4.3 样品确认

4.3.1 技术部试验人员将完成的样品、《配方设计表》交予技术部经理，样品一旦确认，技术部经理要在《配方设计表》上签名确认，并在样品制作登记表中予以登记。

4.3.2 样品确认后，技术部将样品和《样品制作申请单》交给销售内勤，销售内勤填写《送货单》，在《送货单》中要写明《样品制作申请单》号码，然后把样品和《送货单》一起交给客户。若客户对样品有修正意见，销售部应据此重新开立《样品申请单》，技术部按照新开立《样品申请单》重新试验，按照本程序4.1-4.3，直至样品经客户审查通过。

4.4 样品进度跟踪

销售部内勤发出《样品申请单》后，把《样品申请单》的相关信息登录于《样品跟踪表》中以便跟踪试验进度。技术部把样品送交客户后，把客户签收的《送货单》交给销售部内勤登录于《样品跟踪表》中以表示此样品跟踪已完成。当样品不能及时交付时销售部内勤要及时通知销售员，销售员及时与客户联系说明原因以取得客户谅解。

4.5试验资料及样品的归档

4.5.1 工艺及配方汇总：根据样品的内部评审和客户审查的结果，技术部将历次《样品申请单》及所有《配方设计单》存档。

4.5.2 样品归档：技术部将客户审查确认之样品归入样品档案。

5 相关文件与表单

5.1 相关文件

（1）《采购管理程序书》

（2）《仓储管理程序书》

8.2 相关表单

（1）样品跟踪表

（2）工作安排表

（3）配方检验表

（4）样品试验结论表

（5）FORMULA CARD

（6）送货单

（7）样品申请单

（8）采购申请单

（9）领料单

5.1顾客样品申请 5.1.1 业务课收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。 5.1.2 业务课根据顾客的要求填写《样品制作申请单》，经业务课主管批准后，业务课将《样品制作申请单》交给工程课，由工程课负责顾客样品的具体制作，且工程课应第一时间回复样品交付时间，以便业务课将样品交期回复顾客；

5.2 顾客样品制作 5.2.1 工程课根据顾客样品的要求，负责顾客样品的具体制作，5.3 顾客样品检验及确认 5.3.1 顾客样品制作完成后，工程将样品交给品质检验，样品检验结果由品质填写《成品出货检验报告》； 5.3.2 样品检验合格后，由工程对其技术要求进行确认，并制定《顾客样品承认书》；《顾客样品承认书》应包括样品规格、技术要求、设计图纸及检验结果等内容

5.4 顾客样品送样 5.4.1 顾客样品确认符合后，工程将其《顾客样品承认书》、顾客样品的实物，一起交给业务课； 5.4.2 业务课将合格的顾客样品，及《顾客样品承认书》，一起寄送至顾客； 5.4.3 业务课应及时与顾客保持密切联系，跟踪顾客样品及样品承认书是否收到，及时要求顾客对样品实物及《顾客样品承认书》确认，并书面签字，同时业务课要求顾客寄回样品实物，并回传《顾客样品承认书》。 5.5 顾客样品保存 5.5.1 工程将确认合格的顾客样品封样，且将顾客签字回传的《顾客样品承认书》保存归档。5.6 顾客样品不合格的处理 5.

6.1 样品制作、检验或确认不合格，或顾客确认样品不

合格，工程均需重新制作样品； 5.6.2 重新制作的样品，经确认合格后，再交送样，具体按5.4要求执行。6、相关文件无7、记录表单《样品制作申请单》《成品出货检验报告》《顾客样品承认书》

型砂试验作业指导书范文(铸钢型)

型砂试验作业指导书范文（铸钢型） 1目的 为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。 3作业内容 3.1选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981） 3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。 3.2试验步骤 3.2.1 水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。 3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂 机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na 4P 2 O 7 ·10H 2 O配制）。 3.2.2.2试验步骤 称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）

丝印机作业指导书

丝印机作业指导书 篇一:丝印作业指导书 一、目的为使印刷的产品效果好～提高生产效率～并能符合客户之要求。 二、适用范围 适用本公司生产的印刷产品。 三、职责权限 1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求, 2. IPQC负责印刷产品的品质检验。 四、作业程序 1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产～并做好记录, 2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨, 3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认～确认合格方可批量生产。 五、操作步骤 1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致, 2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂～每道工艺必须检查油墨的附着力～颜色是否与样板一致～生产过程中应严格控制好油墨稀释度～因为它决定丝印的字体效果～油墨厚度及颜色. 3. 丝印网版与菲林管理～在晒网前一定要认真核对检查菲林图案～日期是否与 样板一致～菲林有无损坏,用完后菲林一定要按要求放臵好～以免刮花和方便查找,对于带有字体～视窗的菲林应该用140T斜网晒网～而盖底～套印及镜面银工

艺可以用100T或120T的网,上感光浆时应注意控制好膜厚～膜厚决定了丝印图案 的效果～油墨的厚度。 4. 刮胶选择～在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤～损坏或变形,对于字体丝印 的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种～这样印出来的字体会清晰～少距齿～ 而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些～一般情况下建议采用75度刮胶丝印。 5. 丝印生产的自检和不良改善～每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责 任心～丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等～检查 网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好. 6. 网版的清洗～一般网版都用718洗网水清洗～水菲林用783开油水洗网,这 样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏～延长网版的使用寿命。 7. 车间卫生～一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁,生 产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。 六、现场相关管理职责 1. 人员:本部人员培训～评核合格后才可以正式上岗, 2. 机器设备:部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行, 3. 物料使用管理:部门所有的材料需切实领用及保管, 4. 操作方法:本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求, 5. 生产过程中如发生异常问题～应立即停止生产并及时告知主管及IPQC, 6. 进行异常问题分析～及时拿出解决方案～并做好记录～避免下次再发生。 篇二:新丝印作业指导书 1.0目的:统一丝印工艺操作规范～建立一个标准的操作流程～并能正确的被运 用～以确生产制程能规范化～合理化。 2.0范围:适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责:

印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部文件

印刷厂常用生产工艺设备作业指导书一整套——生产部 文件 印刷厂的生产工艺是指在印刷产品的生产过程中使用的各种技术和方法，包括印前准备、印刷工艺、印后处理等。而设备作业指导书是指针对 每一台设备的具体操作流程和注意事项的详细说明，以保证印刷生产过程 的质量和效率。 一整套印刷厂的生产工艺、设备作业指导书一般包括以下内容： 1.印前准备工艺：包括文件接收与审核、版面设计与制作、色彩处理、文字图形处理、输出设备调试以及印前质量控制等环节。 2.印刷工艺：包括版面设置、拼版、涂版、印刷调色、印刷质量控制 等环节。 3.印后处理工艺：包括裁剪、折页、装订、压痕、覆膜、烫金、压纹、开槽等加工工艺的设备操作指南。 4.设备操作指导书：包括每台设备的使用说明、日常维护保养、故障 排除等。 在编写这些文件时，需要根据印刷厂的具体情况和设备配置进行调整，确保与实际操作流程相符合。下面是一些常见的印刷工艺和设备的操作指 导书内容的举例： 1.色彩处理： -说明如何根据客户提供的设计稿件进行色彩处理，如调整色彩饱和度、亮度、对比度等。 -介绍在不同打样设备上进行色彩调整的方法和注意事项。

-说明如何使用色卡和色标进行色彩校正。 2.印刷调色： -介绍油墨调配的基本原理和方法。 -说明如何根据客户提供的色彩要求进行油墨调配。 -解释如何进行印刷样张的调色和检测，以确保颜色准确。 3.折页机操作指导书： -说明折页机的基本原理和结构，以及各部位的功能。 -介绍如何进行折页工艺的设计和设置，包括折页次数、折页方式等。 -提供折页机操作的步骤和注意事项，如调整、清洁、维护等。 4.裁切机操作指导书： -介绍不同类型的裁切机的基本原理和结构。 -解释如何进行裁切工艺的设计和设置，包括切割位置、刀具调整等。 -提供裁切机操作的步骤和注意事项，如切割厚度、刀具磨损等。 这只是一些例子，并不是详尽无遗的生产工艺和设备作业指导书内容。具体的文件编写需要根据具体情况进行调整，以适应印刷厂的需求与实际 操作。编写一整套这样的文件是为了确保印刷生产过程的质量和效率，提 高工作的规范性和标准化水平，从而提升印刷厂的竞争力。

打样作业指导书

打样作业指导书 1 目的 规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。 2 范围 公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。 3 权责 3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客； 3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验； 3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。 4 工作程序 4.1 试验输入 业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。 业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。 4.2 试验执行 4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。 项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。 4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。 4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。 4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。 4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。 3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技

数码打样测控作业指导书

1.0目的 稳定的颜色环境使观察原稿颜色、打样样张以及印刷品颜色的效果一致 2.0 打印机的保养维护 2.1 喷墨打印机的保养主要是注意保证打印机内部清洁的问题，清洁的时候一般是用清水 擦拭打印机整机的外部，清除沉积灰尘。然后用软刷，光滑的干布或者酒精棉球清洁打印机内部，擦去机内所有的灰尘与碎屑。 2.2 除清洁工作外，每天开机之后，还需要打印打印机自检测试条，检查喷头是否堵塞。 若出现断线的现象，则说明打印机的喷嘴堵塞，需要进行喷嘴清洗。若进行了五次以上的清洗都还是出现图案中连续的线条缺少一些线段，则要执行深度清洗操作，直至无断线的问题。 2.3 重新线性化 打印机较正要确保色差在允许的范围之内（平均E增量小于2.5，E增量峰值小于5），所以要定期（两周）对打印机数据做线线性化测试，不符合标准的按设定数值进行调整。若进行重新线性化之后，色差显示仍过大，那么就必须再次进行基础线性化了。 每（6个月）对打印机目标值进行印刷测试，选择符合公司制定标准的密度（湿C 1.55 M 1.58 Y 1.10 K 1.95），作为标准目标值。并确保当前值和目标值循环结果在允许的范围之内（平均E增量小于0.5，E增量峰值小于3） 3.0 作业流程 3.1 新作业打印TC4色表位置在Testcharts文件包内-----选定GMG TC4 random il—ilio 3page------点击打开------选择打印机选项-----选择打印机较准（自定 义）------Linear calibration.mx4------高级打印选项------Epsom Driver---Photo.Black---720dpi和双项打印。色彩管理选项------选择CP Linear,mx4------确定打印 3.2 新件mx4-------选择光仪设备和色表型号-------菜单全部目标值-------测量完毕 -------输出目标值为色域文件-------文件起名为 fullgamut****.csc (全色域) 3.3 新作业打印TC3色表位置在Testcharts文件包内-----选定GMG TC3-K random il—ilio 1page和2page------点击打开------选择打印机选项-----选择打印机较准（自定义）------Epsom—x900-Stavterkit.v1------高级打印选项------Epsom Driver---Photo.Black---720dpi和双项打印。色彩管理选项------选择CP Linear,mx4------确定打印 3.4 测量TC3-K色表-------打开文件包Calibrations-------Epson------9900包 -------Easico517------Starterkit-Epsonx900-EpsonDriver------Epsonx starterkit-v1.mx4------确定------- 测量到全部目标值------测量完毕------共用选项------选择fullgut.csc(全色域文件)-------另存为打印机初次较正数据。

作业指导书表格

作业指导书表格 篇一：作业指导书表格 篇一：作业指导书空白表格 篇二：制作业指导书表格 上光机作业指导书 喷码机作业指导书 篇三：干燥机作业指导书表格 作业指导书 篇四：作业指导书 工序作业指导书 一、塑料编织袋工艺流程图： 其中印刷为关键过程；覆膜为特殊过程。 二、原辅材料 1、要把住原辅材料进厂关，由技术部进行检验，能自检的要自检，不能自检的要索要合格的检验报告，或送有资质的检验机构进行检验，确保安全无问题时，才能用于生产。 2、调色：操作人员根据客户对本次产品提供的产品打样稿，确定使用油墨的颜色，对于特种专色油墨，需要调色时，由彩印主操作人员进行调色勾对，达到客户样稿要求。 三、印刷工序操作规程：

1、彩印人员根据生产部下达的生产通知单要求提前一小时准备原辅材料，检查印刷版的退镀情况，印版应无损坏，以满足产品质量的要求； 2、首先操作人员生产前要严格检查印膜的质量是否偏丝，油墨盒油墨液位是否正常，彩印机各运行部件是否运行正常，如有不妥之处要及时调整，确保产品质量合格，正常正品率不低于98%； 3、开启空压泵，并使压力表数值升至3.5mpa时，开始送气； 4、按照要求装胶辊，打开蒸汽阀，排净冷却水，开启加热电磁阀加热，开启加热器的鼓风机，风速流量为1688m3/h，温度升至55℃±3℃后，开抽风机； 5、上料，上刀； 6、根据不同版辊，将数据输入电脑，按顺序装版，注意版辊方向，开机空转观察版辊是否牢固，有无异常，用薄膜包上堵头； 7、开启主动电机单动，没有问题后连动压胶辊对版，车速保持在60m/min； 8、待套色完整后，对打印稿校对，并作相应调整，人工校对后，转入微调电脑校对，保持作业质量稳定，符合工艺要求后，车速可提到100m/min，正常工作； 9、印刷完毕，停机，先打起胶辊，停加热器，停抽风机； 10、先抬刀，后落油墨盒； 11、用单动洗版； 12、停主机、拆版，关闭主蒸汽阀。 14、落下油墨盒，开机空转把版辊冲洗干净；

印刷包装公司作业指导书

鑫宏源印刷包装有限责任公司 作业指导书 发放号： 受控状态： 文件编号： 版本号： A/0 编制：编写组 审核： 2011年10月20日 批准： 2011年10月20日 发布时间：2011年10月20日生效时间：2011年10月20日

目录 一、设备维护保养管理制度-----------------------------------------3 二、库房管理制度-------------------------------------------------4 三、设备管理规定-------------------------------------------------6 四、生产车间管理制度---------------------------------------------9 五、电子喷码机操作规程-------------------------------------------10 六、印刷工序要求与质量标准---------------------------------------11 七、模切机操作规程及质量标准-------------------------------------12 八、糊盒操作规程及质量检验标准-----------------------------------13

一、设备维修保养管理制度 设备是生产的主要装备。正确使用，精心维护，及时维修，使设备经常处在良好状态，保证生产顺利进行，是至关重要的。 一、设备维护保养由专门人员负责。单人操作的设备，其操作者就是负责者；多人操作的设备和公用设备由车间领导指定负责者．如要调换负责者，须经车间领导同意。 二、操作人员要遵守设备操作规程和保养细则，熟悉设备的完好标准，做到三好(管好、用好、修好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、严禁超负荷使用设备。 三、设备的完好标准 1．设备经常保持润滑良好状态，油标清晰，油位到线，油孔畅通，毛线毛毡整洁齐全，使用过滤器清洁，润滑油牌号正确，油不变质，并要求无渗漏现象，润滑工具齐全。 2．设备要求操纵灵敏可靠，传动系统运转正常，电器系统装置管线完整。 3．设备安全防护装置必须齐全、可靠，接地符合规格。设备周围环境要求整齐、清洁、便于使用。设备零部件、附件基本齐全、完整，并妥善保管。

打样作业指导书

打样作业指导书 一、引言 打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。 二、打样作业的流程 1.需求分析 在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。 2.材料准备 收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。 3.选择合适的样品制作方式

根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手 工打样、3D打印、数控加工等。同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。 4.制作样品 根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。在制作 过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。 5.检查和评估样品 制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。检查样品是否与 设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。如果有问题或 不满意的地方，及时进行修正和改进。 6.用户测试 根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户 的需求和意见。 7.修改和完善

根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。确保样品能够满足用户需求和设计要求。 8.最终样品 经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。 三、注意事项 1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。 2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。 3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。打样的目的是为了获取更好的样品效果，并最终满足用户需求和设计要求。 4.在用户测试和收集用户反馈时，要保持客观和开放的态度。充分听取用户的意见和建议，并进行恰当的分析和判断。

作业指导书编制原则及要求

作业指导书编制原则与要求 一. 作业指导书编制总则： A、外行人也能明白加工要求； B、离开图纸也能生产； C、格式统一，但要知道变通； D、层次清楚，逻辑严密； E、文件看起来要漂亮、整洁； 二、适用范围：用于作业指导书的编制与检查； 三、作业指导书类别 1. 金工作业指导书，包含以下三个层次 1.1 金工设备操作规程，由生产部设备组负责制作，更新，完善 1.2 金工工作中心的标准工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善 1.3 针对零件的工艺路线的工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生生产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单. 2.总装作作业指导书，包含以下三个层次 2.1 总装工具操作规程，由工艺部负责制作，更新，完善 2.2总装通用装配规范，电气通用装配规范，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善 2.3针对产品类别及终产品的的总装作业指导书，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生产产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单 四、作业指导书编写的基本步骤与检查： 5、附件注意事项： 1）、填写标题栏时：在料号后加上正确编码， 2）、来料检查：突出检查前工序要点/零件的基本质量要求。 3）、突出加工重点，重要的方向、尺寸与图示相结合，清晰明了的表达出来，在遇到复杂零件，整体与局部图示相结合，灵活运用。 4）、明确加工要点，对加工步骤的描述应简明扼要，加工过程用图片来演示，有特殊点也可就在图片周围标明，在操作时，一些重要的、特殊的参数应当指明。 5）、检具：所用检具填写完全，也可以用相匹配的辅料作为检具。 6）、在首件加工完后应全检尺寸，合格后做为比对样板， 7）、不能错填信息，包括代码、材质、参数、尺寸大小、方向、重要的文字信息等

29-实验室、打样作业指导书

一、打样在染整过程中是一项精细工作，每任何环节中稍微有一点失误，都会影响整个颜色的变化。包括剪布；染料的选择；配制标准染化 剂；助剂滴液机的输送；高温打样机升温；保温时间；还原清洗牢 度测试；后整加助剂（如：树脂、防水剂等原因）都有着相关的变 化。所用的器材繁多，主要有以下：电子秤、电脑测色系统、标准 灯箱、标准化料机、滴液机、小样定型机、多功能烘箱、多种色卡本 、以及一些玻璃器材等。 二、打样基本操作过程 2.1.剪布 2.1.1.当下单下来时，看清客户所需要的颜色、材质、规格、门幅、克重等内容。 2.1.2.所剪的布种是否与下单相同，切勿剪错，要预定的及时搭布定型。 2.1. 3.校正电子秤后，所剪取的布克重是否与打样所需相同。 2.2.染料选择 2.2.1.当单下来时，看清客户所提供的颜色、牢度、手感、以国内指标或国外指标的要求。 2.2.2.根据客户的颜色，所选用的染料配伍性，升温率是否相同。要找相似或接近的染料打样，或者用电脑测色系统查找正确配方。 2.2. 3.不同的染料，在不同的光源所呈现的颜色不一样。必须按客户提示

的光源对样，确保颜色的标准性。 2.2.4.随着社会的进步，所用的染料都趋势于环保型染料。看单时一定要认真审阅内容，不同的客户分别对待。 2.2.5.目前客户对颜色牢度大致分为:水洗牢度（一般或拼白）、升华牢度、日晒牢度、摩擦牢度等。不同要求，分别用不同的染料。 2.3.配制标准染料、助剂 2.3.1.校正化料系统是否标准，确保染料重量的标准性。 2.3.2.所化好的染料助剂，要及时标明浓度、日期、批号。（对不同日期的染化料、助剂要抽查对比） 2.3.3.对于超过使用期染料、助剂，要及时更换，以免影响打样的成功率2.4.滴液机的输送 2.4.1.因钢杯有编号，不同的编号编着不同的颜色，尽量找相同或者相似颜色的钢杯装取染液，切勿深色杯装浅色杯，以免沾色或颜色不准 。深色杯装浅色杯，必须先洗钢杯。 2.4.2.输处方之前，要校正滴液机的标准性，方可输入处方。 2.4. 3.打样的颜色太多，必须在每张处方单上注明钢杯号以免输错或进错布。 2.4.4.滴定好的钢杯要及时取出，不要影响打样生产进度，并且轻轻关上玻璃门，切勿用力过度损坏机台的接触器。 2.5.高温打样

镭雕丝印作业指导书[规范]

镭雕、丝印作业规范 1. 概述目的： 规范镭雕、丝印作业流程、提高生产良率、效率 2. 术语 3内容: 3.1镭雕要求 3.1.1.镭雕车间负责人负责各种产品的程序设计，镭雕流程的确定，监督和检验所镭雕出来的产 品的质量 3.1.2.在镭雕机程序中打开工作界面，进行镭雕加工。同时给车间领班/现场品质确认，所有镭雕出 来的产品外形，尺寸等是否符合品质要求，产品生产前需签首件，首件OK 后方可批量生产3.1.3. 镭雕飞油区域与喷涂面间隙按客户要求执行，但必须≥0.3mm，以管控变形或偏移导致镭雕 到喷涂面。 3.1.4 需要镭雕LOGO的产品必须制作镭雕颜色限度样，并在喷涂颜色限度样板上把所有的镭雕颜 色限度制作在上面，保证所有的喷涂限度都能保证镭雕颜色。 3.1.5 镭雕透光的产品，需要把镭雕图档雕在喷涂颜色限度样上面，保证喷涂所有颜色都能满足镭 雕透光要求。 3.1.6. 镭雕治具设计时要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配，无干涉，治具一定要防呆 不可正反都可放置。 3.1.7.喷涂后工序需要镭雕LOGO 的产品时，在制作喷涂首件时需把喷涂后的产品拿去镭雕以保证 后工序的镭雕颜色ok。 3.2 丝印要求 3.2.1.确认计划丝印产品的方案，并找出相应的网板、油墨及治具。 3.2.2. 丝印工程师根据图档评估印刷方式，要求丝印字体单笔划》0.1MM。移印字体单笔划》 0.08MM 3.2.3. 丝印治具要求好拿好放，不同摸穴号产品与治具要求互配无干涉，治具一定要防呆不可两边 都可放置。产品定位必须要以实配为主，不能松动达到过渡配合。治具上要做好拿手位方便

取出。不同版本的产品，需要在治具上以防呆来区分，并在治具表面上刻上版本标示。3.2.4. 丝印工程师提前根据客户测试标准与品质检验标准评估采用移印/丝印工艺和底漆丝印/面 漆丝印工艺。 3.2.5.先试印几个产品检验是否符合要求并做首件。底漆丝印的产品需要喷涂面漆确认丝印颜色和 测试，首件OK 后可批量生产，并在生产产品轻拿轻放以免碰伤 3.2.6 .镭雕丝印打样的产品要求项目工程师或客户现场确认，丝印试产的产品要求项目/DQE/现场 确认首件。 3.2.7.丝印测试标准需定义清楚，大字体测试标准及小字体测试标准（例如：RCA纸带/耐磨 3.2.8.在生产中要定时或定量自检，检验是否符合客户品质标准要求。 3.2.9.底漆/面漆丝印/移印产品，为防止字体干网断线，每丝印/移印200PCS，需清洗丝印网版/钢 板/胶头一次，特殊情况发现丝印/移印不良立即清洗网板/钢板/胶头。 4支持文件 5. 相关文件 6. 记录的保存 7. 文件拟制/修订记录

打样管理规定

1目的 规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。 2 范围 适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样. 3 定义 无 4 职责 4。1客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期,生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的)样品收发、打样信息反馈. 4.2采购管理部负责打样材料的采购。 4.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。 4.4技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。超过10箱的打样产品由生产车间组织生产实施，开发部跟进.10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。 4.5技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作,打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。 4.6技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外)、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在50套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理,组织打样验证评审. 4。7总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导. 5 流程图《打样流程》 6 工作内容 6。1打样指令及排期 6。1.1打样指令下达 客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》,明确打样产品的名称、数量和交期,下发给技术中心。开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿）,制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样

项目试产及送样作业指导书

XXX有限公司 项目试产及送样作业指导文件编号： 版本/版次：A/4 页次：1 / 3 1、目的： 1.1规范项目开发运作中各试产阶段的工作程序，确保试产（打样）顺利进行； 1.2规范送样验证流程，确保送样产品有效性、及时性，避免因人为原因导致的质量事故，保障送样产品的质量.特制订本制度。 2、范围： 适用于本司各项目试产及所有送样过程。 3、职责： 3.1 项目部：项目经理负责主导项目试产的整个过程。包括项目各试生产阶段的试产及特批 生产的策划、签样、组织项目试产（打样）的全部过程，以满足客户的需求，并汇总各试产任务的完成情况。各试生产制令进度安排及跟踪； 3.2 生产部：各生产工艺的评估、策划并负责工装治具、涂装夹治模的评审/评估及验收等， 依工艺加工要求表完成相应的注塑、涂装、真镀、装配等任务；主导完成项目各试产阶段的生产工作保证试产进度，工序试生产总结和工艺文件拟制等工作； 3.3市场部：责项目试产需求信息的发布并协助项目经理、DQE与客户的沟通;资源开发工程 师负责组织外协物料的打样工作； 3.3计划采购部：负责项目各试生产阶段的物料发放、机台安排、产线安排、出货作业等工 作；采购科负责外购物料采购工作； 3.4 模具部：确保模具状态稳定及负责试样过程中模具异常的紧急处理，各阶段模具版本标 识的更新及修模工作； 3.5 质量部： DQE负责项目各试生产阶段的品质管控；包括检验标准的制定、产品外观检验、 尺寸测量、性能测试等、试生产质量总结、试生产阶段产品的外观签样；送样物料的品质状态确认； 4．试产前的准备工作： 4.1项目经理需在试产打样前明确各产品加工要求，更新《加工分类及技术要求表》并建立系统 BOM，确定产品2D图纸并交由文控下发； 4.2项目经理确认客户送样要求和数量，反馈给市场部业务经理，由业务经理沟通确认是否需要

不干胶印刷作业指导书汇编

不干胶印刷作业指导书汇编

4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。 4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净 版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。 5.1.4.装料