工程细部节点做法
工程细部节点做法
第一部分质量标示
序号名称做法要点及示例图片应用部位
1
轴线
标识
主控线设于
楼层板面上，
用墨斗准确、
清晰弹设，在
本层结构施
工完毕后应
清晰可见；
结构板
2
标高
标识
楼层内标高
线（建筑＋
0.5m）由各栋
施工员完成，
标高移交点
由技术员核
实。
竖向结构
3 质量
检查
表
用A4牛皮纸
纸打印，在拆
模完成及时
测量、填写、
粘贴。
竖向结构
4 物资
标识
牌
物资标识牌
用铝塑板制
作，字体大
小、型状由项
目统一制作，
制作尺寸
300mm×
材料堆场
400mm。
5 楼层
标识
牌
楼梯内楼层
标识牌由定
型模具喷制
于每层楼梯
休息平台墙
面处；
楼梯间
第二部分混凝土结构工程
（一）钢筋工程
序号名称做法要点及示例图片应用部位
1 剪力
墙梯
子筋
在每层墙体
上口设置一
道水平向梯
子筋。梯子筋
位于上口墙
体接茬处，待
墙体混凝土
有一定强度
后，拆下可以
重复使用。
根据墙体厚度用Φ14钢筋焊成梯子筋。
剪力墙
2 框架
柱定
距框
在柱顶位置
及柱筋内侧
设置一道定
距框。
使用Φ12钢筋制作。
框架柱
3 土定
位块
及塑
料定
位卡
有效的保证
了钢筋保护
层。
剪力墙
4
板筋
定位
在模板上根
据设计要求
弹线，根据弹
线绑扎板筋。
模板上划线根据划线绑扎板筋
结构板
5 直螺
纹钢
筋加
工
钢筋下料必
须使用无齿
锯切割，丝头
应用塑料帽
保护。
水平直径
16及以上
钢筋
竖向直径
22及以上
钢筋
6 箍筋
加工
及墙
柱定
位筋
箍筋弯钩
135°，平直
部分长度取
10d和75mm
最大值。墙柱
定位钢筋端
头应切齐，磨
去飞边毛刺，
端头涂刷防
锈漆。
墙柱梁箍
筋
7 压力
焊及
直接
螺纹
钢筋
切头
电渣压力焊
及直螺纹钢
筋下料时，都
需要使用无
齿锯切割保
证断头平齐。
电渣压力
焊或直螺
纹连接的
构件
8 施工
缝处
钢筋
定位
控制
底筋下侧垫
15mm厚垫
板，板断面使
用梳子板，上
口采用木条。
梳子板后背
木方，使用斜
木方钉与平
板模板上。
施工缝、
后浇带
（二）模板工程
序号名称做法要点及示例图片应用部位
1
梁板
模板梁、平台板平
整、顺直，几
何尺寸不得
超过10mm，
标高误差不
得超过±
5mm。
梁板
2
支模
架
格按照规格
及我公司线
线管理规定
执行，扫地杆
应纵横满搭，
步距≤1.5
米。
支模架
3
模板
根部
大钢模根部
与楼板之间
的空隙使用
砂浆塞实。砼
浇筑前，先浇
筑5cm厚同
强度水泥砂
浆，防止根部
产生蜂窝、麻
面。
模板根部
4
边梁
加固
（梁
高≥
600）
梁中下部设
置一道M14
穿墙螺杆，梁
底设置立杆
一道，与支模
架连成整体。
梁高≥
600的边
梁
5
边梁
加固
（梁
高＜
600）
梁底横杆与
支模板架斜
向立杆相连。
夹紧，外侧上
口使用钢管
梁高＜
600的边
梁
6 卫生
间降
板
采用8#槽
钢，通过转角
处200mm，使
用螺栓、锚固
片企口连接。
卫生间等
降板
7
框柱
加固
框柱加固采
用两道8#或
10#槽钢做柱
箍。
框柱
（三）混凝土工程
序号名称做法要点及示例图片应用部位
1 垫层
混凝
土浇
筑
用铁锹铺混
凝土，厚度略
高于找平层，
随即用平板
振捣器振捣
垫层
2 楼板
混凝
土浇
筑
初凝前用刮
杠从四周向
板中部挂平，
再用压光机
压实，表面用
塑料笤帚扫
毛。
结构板
3 楼梯
间混
凝土
浇筑
在下级台阶
初凝前上级
台阶砼浇筑，
逐级振捣密
实，表面收
平、拉毛。
楼梯间
4 施工
缝处
理
在结构边线
内5mm弹一道
切割线，使用
无齿锯切割，
线内部凿毛
处理。
墙柱根部
5 墙体
和框
柱水
平施
工缝
墙体和框柱
水平施工缝
打磨修补平
整后涂刷
300mm高素水
泥浆。
墙体和框
柱水平施
工缝
6 混凝
土结
构拆
模效
果
混凝土结构
应达到清水
墙效果，拆模
后及时进行
实测实量。
混凝土结
构
第三部分砌体工程
序号名称做法要点及示例图片应用部位
1
砌体
放线根据结构墙、
柱控制线测
放出砌体施
工前的墙线、
门洞线。
砌体工程
2 构造
柱马
牙槎
构造柱部位
应双面留槎，
留设长度为1
∕4砖长，竖
向间隔为4皮
砖，满贴双面
胶。
砌体工程
3
构造
柱
设置喇叭口
方便混凝土
灌入，混凝土
初凝后剔除
多余砼。
构造柱
4
砌体
圈梁墙高超4m时，
中部设置圈
梁。
砌体
5 不同
介质
挂网
不同界面材
质、线管槽钉
网。
抹灰墙体
6
窗台
压顶
窗台配置钢
筋混凝土压
顶砼，外墙外
窗台压顶向
外按2%找坡。
窗台
7 抹灰垂直度、平整
度符合规范
要求。
抹灰墙体
8 楼层
地面
拉毛
处理
楼层地面砼
浇筑完成扣
必须顺一个
方向拉毛
楼地面
9
洞口
吊洞
所有洞口吊
洞前应先清
理干净，下面
支模，严禁用
铁丝拉钩支
模，分两层吊
洞（第一次
2/3，第二次
为1/3）。
卫生间等
用水房间
10 卫生
间、
屋面
等部
位防
水
卫生间、屋面
等需要做防
水的阳角全
部抹成R角，
阳角全部打
磨，且管道、
地漏部位先
进行加强处
理。
卫生间、
屋面等部
位
11 外墙
门、
窗洞
口收
口
1、在洞口转
角处网格布
加强，外墙阳
角处网格布
向内翻
100mm；
2、在网格布
需要接长时，
保证不少于
100mm的搭
接；
2、在保温面
层施工时保
证抗裂砂浆
面层厚度不
小于4mm。
外墙门、
窗洞口
地下防水施工工艺详解,细部节点做法很棒!
地下防水施工工艺详解，细部节点做法很棒！ 地下室防水施工 一、地下室底板施工做法 空铺反粘法（适用：地下室底板、承台、地梁） 1、施工工艺 基层清理→卷材定位→铺贴卷材→排气、压实→卷材搭接→撕开隔离膜→检查、修整→组织验收。 （1）基层清理 用铁铲、扫帚等工具清除基层表面上的浮浆、凸起物、施工垃圾等，排除明水。基层表面应平整、凹处用水泥砂浆抹平，无尖锐突起物。 （2）卷材定位 a.弹线。在基层上按920mm 的间距弹出卷材铺贴控制线。 b.卷材根据所需形状进行正确裁剪。
（3）铺贴卷材 a.卷材（粘结面朝上，即粘结面朝着主体结构）沿着控制线进行试铺。 b.将后铺卷材的一端对折出80mm 的搭接边，然后向已铺好的卷材靠拢、对齐。 c.阴阳角部位的卷材，应预先对折成所需形状，以便卷材能够平整铺贴于基层。
（4）排气、压实 将卷材底部的气体排出，并压实、压平。 （5）卷材搭接 a.将卷材搭接部位上的隔离膜全部揭开后进行搭接，然后辊压，使搭接粘结严密。 b.搭接顺序：先长边，后短边。 c.搭接宽度不小于80mm，允许偏差－10mm。 （6）撕开隔离膜（可待安装钢筋前再撕） a.施工完成后，将卷上的隔离膜全部撕掉。对于预留的卷材，其搭接部位隔离膜必须保留，待后续卷材施工时再撕掉，以免影响后期搭接效果； b.如太阳暴晒不易撕膜时，应用冷水降温后再撕膜； C。为保护反应粘免遭践踏破坏和污染破坏粘接性，必须在安装钢筋前才撕开保护膜。
d.为了防止卷材粘脚，可在卷材面上撒水或水泥干粉作隔离措施。 （7）检查、修整 防水层铺设完工后，进行全面检查，如有破损、搭接不牢时，及时修整。 （8）组织验收 防水施工完成后，应第一时间组织验收，以便下一道工程能够进行施工作业，避免防水工程工期影响整个项目的施工进度。 02 地下室外墙防水施工
房建工程标准施工细部节点做法
房建工程标准施工细部节点做法 《房建工程标准施工细部节点做法》 概述 房建工程标准施工细部节点做法，是指在房建工程中，对各种建筑材料、结构和构件进行合理配置和连接的技术要求和实际操作细节。精 细的施工细部节点设计和做法，不仅可以确保建筑结构的安全和稳定，还可以提高建筑的使用寿命，减少维护成本，同时也对建筑的外观美 观和品质提出了要求。本文将探讨房建工程标准施工细部节点做法的 重要性以及实际操作中需要注意的问题。 1. 房建工程标准施工细部节点做法的重要性 在房建工程中，施工细部节点的质量直接关系到建筑的整体质量和安全。良好的施工细部节点设计和实际操作做法，可以有效地防止建筑 结构出现裂缝、渗漏等问题，提高建筑的抗震和抗风能力，减轻结构 的应力集中，从而延长建筑的使用寿命。合理的施工细部节点设计还 可以改善建筑的节能性能，提高建筑的环保性和舒适性，降低建筑的 能源消耗。房建工程标准施工细部节点做法是保证建筑质量和安全的 重要环节。 2. 实际操作中需要注意的问题
在实际的施工过程中，需要特别注意以下几个问题： （1）材料选用：对于不同部位的节点处理，需要选择适合的材料，保证其质量和稳定性。 （2）施工工艺：在进行节点施工时，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得马虎从事，确保每一个细节都符合要求。 （3）质量验收：完成施工后需要进行质量验收，确保施工质量符合标准要求，避免出现安全隐患。 3. 个人观点和理解 在房建工程中，我个人认为房建工程标准施工细部节点做法至关重要。良好的节点设计和实际操作做法，可以提高建筑的整体质量和安全性，减少后期维护成本，提升建筑的使用价值和舒适度。在实际施工中， 需要高度重视施工细部节点的设计和实际操作细节，确保每一个细节 都达到标准要求。 总结回顾 通过本文的探讨，我们了解了房建工程标准施工细部节点做法的重要性，以及在实际操作中需要注意的问题。良好的施工细部节点设计和 实际操作做法可以提高建筑质量和安全性，降低后期维护成本，同时 也可以改善建筑的节能性能和舒适性。在房建工程中，我们应该高度 重视施工细部节点的设计和实际操作细节，确保每一个细节都符合标 准要求，为建筑的质量和安全保驾护航。
房建工程标准施工细部节点做法
房建工程标准施工细部节点做法房建工程标准施工细部节点做法在建筑工程中起到非常重要的作用。本文将重点介绍房建工程中一些常见的施工细部节点的做法。 1.地基基础节点：地基基础是建筑物的重要支撑结构，其施工细部节点的做法需要合理设计并严格控制。在地基基础施工中，通常会采用混凝土浇筑的方式来形成基础板，同时需要注意基础板与地基之间的连接方式，一般使用螺栓连接或直接焊接。 2.柱与梁节点：柱与梁是建筑物的主要承重构件，其施工细部节点的做法需要保证结构的稳定和安全。在柱与梁的连接节点中，常见的做法有焊接、螺栓连接和预埋套筒连接。采用螺栓连接时，需要保证螺栓的强度和连接的紧固度。 3.墙体节点：墙体是建筑物的承重墙，其施工细部节点的做法需要保证墙体的稳定性和抗震性能。在墙体节点的施工中，常见的做法有墙体的交叉焊接，以增加结构的刚度和稳定性。 4.楼板节点：楼板是建筑物的承重结构之一，其施工细部节点的做法需要保证楼板的承载力和稳定性。在楼板节点的施工中，常见的
做法有楼板的搭接焊接和预埋螺栓连接。同时，在楼板节点的施工中 还需要注意楼板与墙体之间的连接方式，一般采用螺栓与槽钢相连接 的方式。 5.屋面节点：屋面是建筑物的顶部保护结构，其施工细部节点的 做法需要保证屋面的防水和抗风能力。在屋面节点的施工中，常见的 做法有屋面的焊接和屋面与墙体之间的密封处理。 总结：房建工程标准施工细部节点的做法需要综合考虑结构的稳 定性、承载力和安全性，并严格按照相关的设计要求进行施工。在实 际施工过程中，需严格按照合同要求的施工标准和技术规范进行施工，确保建筑物的结构牢固、稳定和安全。
工程项目创优细部做法(完整版)
工程项目创优细部做法（完整版） 一、地基与基础 1、地基监测 a、基坑验槽：观察法为准，辅以钎探法。地质条件与设计文件不一致时，应进行地基处理。 b、复合地基：应进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测以及单桩或多桩复合地基载荷试验，施工工艺对桩间土承载力有影响时还应进行桩间土承载力检验。 c、桩基：检查项目的检测指标一次检测达到设计及规范要求。桩身完整性I类桩90%以上，其余为II类桩，无III、Ⅳ类桩。III、Ⅳ类桩属于重大质量缺陷，如有此种情况，不得推荐该工程参评国家优质工程奖。 2、地下室 a、跳仓法施工：大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”，最大分块尺寸不宜大于40m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，封仓间隔施工时间宜7~10d。 b、基础筏板后浇带留置：建议按“加深、加宽、设坡”的原则处理，便于后浇带施工和垃圾清理。后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直、搭接处焊接饱满。 c、地下室外墙螺杆：地下室外墙螺杆采用可拆卸式止水螺杆，螺杆拆除后，孔内清理干净，填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基或聚氨酯防水涂料，洒水养护不少于3天。
d、防水施工：卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折，起鼓等；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，与基层粘接牢固，涂刷均匀，不得流淌，鼓泡、露槎等。 e、防开裂： （Ⅰ）诱导缝设置：地下室外剪力墙过长时宜设置诱导缝，外侧可加设抗裂钢筋网片防裂。 （Ⅱ）地下室顶板：地下室顶板不宜上人过早，严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。 f、防渗漏： （Ⅰ）防水做法：地下室防水宜采用涂膜＋卷材。 （Ⅱ）集水井设置：消防电梯、水泵房、坡道底部等均需设置集水井。地下室水位较高时，结构底板宜按800m²/个设置集水井。 （Ⅲ）排水沟设置：外剪力墙内侧宜设置120X30~40mm浅明沟。 （IV）滤水板设置：地下室底板找平层宜铺设滤水板导水，形成刚性层下的无压力排水暗沟。 二、主体结构 1、钢筋工程 a、钢筋原材料：
机电工程创优细部节点做法(详细总结)
机电工程创优细部节点做法，详细总结！ 一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。 2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。 3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点→ 调整管线空间位置消除碰撞→ 确定支架形式→ 绘制综合布置图→ 设计单位确认→ 施工。 4.工艺方法： （1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。 （3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则： ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； ②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致； ③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。 （4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施； （5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。 5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。 6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。 7.做法详图：
8.实例图：
2、电气竖井 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件 3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版→ 调整设备位置、标高→ 绘制布置图→ 根部处理→ 施工。
建筑分部工程施工质量细部节点做法标准化展示
建筑分部工程施工质量细部节点做法标准 化展示 1钢筋工程 1.1 箍筋加工 基本要求： 1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的钢筋保护层厚度。 2、箍筋端部弯折角度不应小于135°，平直段长度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。 1.2 钢筋直螺纹加工 基本要求：
1、采用砂轮切割机或半圆刀口钢筋切断机进行切割，保证钢筋端头平直，无马蹄口或偏头。 2、严禁使用普通钢筋切断机。 基本要求： 1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3p（p为螺距）。 2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差≤1p。 3、直螺纹套丝完成后，必须安装保护帽进行保护。
1.3 墙体定位钢筋、柱定位箍 基本要求： 1、墙体水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处，用于控制立筋间距和位置。 2、墙体竖向梯子筋，采用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可代替墙体竖向钢筋，每隔1.8米设置一道。 3、当墙筋直径大于16mm，可取消竖向定位筋，采用双F卡定位。卡子两端使用无齿锯切割，端头往里刷15mm防锈漆。 4、柱定位箍设置在楼面标高以上500mm处，定位卡钢筋中心间距为钢筋直径加3mm。
1.4 线盒预埋施工 基本要求： 1、对于墙体预埋的线盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，线盒安装工序必须在柱墙钢筋绑扎完毕后，合模前进行施工，首先将线盒固定到位，然后贴膜，让线盒外表面与墙面平齐或比墙面略微凹入2mm左右。
2、选用纵、横双向各两根附加钢筋进行固定，附加钢筋可采用点焊方式进行固定。 1.5 预制垫块 基本要求： 1、梁底、板底垫块推荐使用混凝土预制垫块，不允许使用大理石垫块。 2、梁、墙侧钢筋保护层可采用双F卡、垫块进行控制。
道路细部节点详细做法
道路细部节点图工序节点1 检查井、沉砂井、井环、盖与道路路面接顺。 要求与做法： 1、井盖高度与路面高程一致。
2、井砌完后，应及时装上预制井环。安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后才许坐浆垫稳。 3、井底应平顺，不得有建筑杂物，管底与井底位置要准确。 4、一定要保证井的收口砖数，用M10水泥砂浆砌双偶砖，内壁1：2水泥砂浆批档15厚，且井环的灰缝要平整饱满。 5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 工序节点2 侧入式进水井集水口、进水口标准尺寸控制 图示:
要求与做法： 1、侧入式进入井应按设计图尺寸建造，正常情况下，集水口长度应达到2920mm，进水口长度为640mm。 2、进水口入井处应保证入口宽度达到300mm。
3、竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低30mm。 工序节点3 水泥混凝土路面 要求与做法： ①板面、边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。 ②路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺，对扰动过的部分路基及构筑物周围，要认真检修夯实，加固处理妥善。 ③伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致。伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。 ④砼路面板平整度允许偏差为5mm/3m，相邻板高差为3mm，纵横缝直顺度允许偏差为10mm/20m，井框与路面高差为3mm。 ⑤⑤道路附属构筑物及人行道： （1）侧石、缘石必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。侧石直顺度允许偏差10mm/100mm，相邻块高差3mm/20m，缝宽±3mm/20m。（2）预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得有积水现象。 工序节点4 沥青混凝土路面 要求与做法： ①表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中 等现象。 ②接搓应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
各机电分项工程细部节点创优做法
各机电分项工程细部节点创优做法 ㈠通风与空调工程 通风系统管道支吊架安装 1、空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊杆螺栓孔应钻孔。 2、吊架安装应垂直，间距符合规范要求吊架间距不大于3M。。 3、空调风管应加木托，木拖厚度不小于保温材料厚度。 4、吊杆与风管之间距离为30mm。 5、当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。风管三通处应单独加吊架。 6、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。 风管道安装 1、风管法兰垫料的厚度宜为3～5 毫米。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。 2、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。出螺母长度2-3 扣。 3、风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。 4、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 5、柔性管应松紧适度长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变
径管使用。 6、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。不得使用软连接做变径使用。 风管保温 1、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。 2、保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 3、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。 4、保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。
浅谈建筑工程细部节点做法施工工艺
浅谈建筑工程细部节点做法施工工艺 建筑工程细部节点做法是指在建筑设计和施工过程中，针对特定区域或结构部位的复 杂连接、接口和细节问题，针对实际情况和要求，设计出具体的解决方案和施工工艺。细 部节点做法的实施需要满足安全、合理、经济、美观等多方面的要求，是建筑工程中非常 重要的一项工作。 一、细部节点设计 细部节点设计是建筑工程的重要组成部分。建筑工程中的细节部分包括结构节点、构 造连接和施工接口等。细节部分的设计需要充分考虑原材料、工艺、载荷、使用寿命、 维护性和外观质量等因素。在设计细节部分时，特别需要考虑一些关键细节，如受力组合、局部应力、变形控制、耐久性、施工现场可行性等等。同时，还要根据不同的材料及其特性，选择不同的细节设计和施工工艺。 细部节点施工是建筑工程中一项非常关键的工作，它涉及到建筑结构和功能的实现、 质量的保障等方面。在细部节点施工中，需要注意以下几个方面： （一）施工现场要求 对于特殊细部节点，需要在施工前认真了解其性质和特点，并根据实际情况选择合适 的施工现场。施工现场应保持清洁整齐，平整度和水平度要求满足设计要求，并严格遵守 安全和环保要求。 （二）材料和设备 在细部节点施工中，所使用的材料和设备需要经过严格的选择和质检，以保证其质量 和性能满足设计要求。在材料使用和设备操作过程中要遵循相关规定和标准，做好安全和 环保工作，增加工作效率和质量。 细部节点施工的工艺要求应严格遵照设计要求和标准规范，对不同细节部分的施工应 根据结构及功能特点采取不同的施工方法。细部节点的施工过程中，需要严格执行计划、 每个施工步骤都要经过检验后才能进入下一步，确保施工质量。 细部节点施工中的细节要求包括了施工顺序、操作要点、施工标准等等。对于保护现 场要求、严格的品质控制、技术工具要求，以及如何保证施工质量的问题都要进行认真的 掌握。 三、施工工艺 细部节点施工工艺是根据细节设计和具体情况选择合适的施工方法和流程。在使用特 殊材料以及长期使用的情况下，施工工艺平时可以作为必要的预留区域以及设计研发的重
建筑工程给排水(空调水)管道油漆及标识细部节点做法
建筑工程给排水（空调水）管道油漆及标识细部节点做法 •给排水（空调水）管道油漆 1、适用条件及范围 本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）管道油漆的涂刷。 2、施工工艺流程 → 3、施工要点 3.1 管道及支吊架刷油漆前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。 3.2 管道及支吊架油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。 3.3 给排水系统管道具有通用颜色规定，如产品设定或设计无特殊要求应采用标准色样颜色规定。 4、做法详图 4.1 管道颜色一般规定 表1.7.1-1 通用色样示意图 通用管道、吊架、支架颜色 序号 系统名称 颜色及卡号 色 样 1 给水系统 浅绿色 G02 2 污、废水系统 黑色 3 消防水系统 大红色 R03 4 冷冻水系统 浅绿色 G02 5 冷却水系统 天蓝色 PB09 6 冷凝水系统 白色 7 管道支吊架 银灰色 B04 → 油漆比例调和→ →成品保护 涂刷油漆 管道清理、擦拭 涂刷准备
5、示例工程图片 图1.7.1-1 消防管道油漆样板 图1.7.1-2 给水管道油漆样板
•管道标识 1、适用条件及范围 本做法适用于工业与民用建筑工程中给排水（空调水）管道标识。 2、施工工艺流程 → 3、施工要点 3.1 管道转向、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷介质名称及介质流向箭头。 3.2 介质名称应使用管道归属系统全称。 3.3 管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如下图所示，介质流向箭头的尖角为 60°。 3.4 管道标识如无特殊要求应采用油漆喷涂形式。 3.5 塑料管及复合管不刷面漆，应设箭头、文字标识。 4、做法详图 4.1 管道标识示意 图1.7.2-1 管道标识示意图 4.2 管道标识尺寸 表1.7.2-1 管道标识尺寸表 管道的介质名称和介质流向箭头尺寸 单位 mm 管道（参数） a b c d ≤100 40 60 30 100 101-200 60 90 45 100 → 清洗标识部位→ 喷涂或挂牌 制作标识装置 确认标识位置
工程细部节点做法
序号名称做法 主控线设于 轴线标识 标咼标识楼层板面上， 用墨斗准确、清晰弹设，在 本层结构施工完毕后应清晰可见；楼层内标高线（建筑+ 0.5m）由各栋施工员完成，标高移交点由技术员核 实 。 用A4牛皮纸 质量纸打印，在拆检查模完成及时表测量、填写、 粘贴。 物资标识牌 用铝塑板制物资作，子体大标识小、型状由项rF.rrt 牌 目统一制作， 制作尺寸 300mm K 工程细部节点做法 第一部分质量标示 要点及示例图片应用部位 11 I J h 结构板 竖向结构 竖向结构 材料堆场
楼层 标识 rF.rrt 牌序号名称 剪力 墙梯 子筋 框架 柱定 距框 400mm 楼梯内楼层 标识牌由定 型模具喷制 于每层楼梯 休息平台墙 面处； 做法 在每层墙体 上口设置一 道水平向梯 子筋。梯子筋 位于上口墙 体接茬处，待 墙体混凝土 有一定强度 后，拆下可以 重复使用。 在柱顶位置 及柱筋内侧 设置一道定 距框。 第二部分混凝土结构工程 （一）钢筋工程 要点及示例图片 根据墙体厚度用①14钢筋焊成梯子筋。 1 1II 1 —i 1 fi'H. i 1: u1'|r L ■: 1 * - 使用①12钢筋制作。 楼梯间 应用部位 剪力墙 框架柱
混凝土定 位块及塑料定位卡 板筋定位 直螺纹钢筋加工 箍筋加工及墙柱定位筋 有效的保证 了钢筋保护 在模板上根据 设计要求弹 线，根据弹线 绑扎板筋。 钢筋下料必 须使用无齿 锯切割，丝头 应用塑料帽 保护。 箍筋弯钩 135°,平直 部分长度取 10d 和75mm 最大值。墙柱定 位钢筋端头应切 齐，磨去飞边毛 刺， 端头涂刷防 锈漆。 模板上划线根据划线绑扎板筋 剪力墙 结构板 水平直径 16及以上 钢筋 竖向直径 22及以上 钢筋 墙柱梁箍 筋
建筑工程屋面及地下室顶板细部节点做法
建筑工程屋面及地下室顶板细部节点做法
目录 一、屋面 (1) 1、上人保温隔热平屋面1（涂料+卷材做法） (1) 2、上人保温隔热平屋面2（外喜做法） (2) 3、不上人保温隔热坡屋面1（涂料+卷材做法） (5) 4、不上人保温隔热坡屋面2（外喜做法） (6) 5、种植屋面1（涂料+卷材做法） (7) 6、种植屋面2（外喜做法） (8) 7、出屋面管道1（涂料+卷材做法） (10) 8、出屋面管道2（外喜做法） (11) 9、变形缝1（涂料+卷材做法） (13) 10、变形缝2（外喜做法） (14) 11、屋面出入口1（涂料+卷材做法） (15) 12、屋面出入口2（外喜做法） (16) 13、烟道井1（涂料+卷材做法） (17) 14、烟道井2（外喜做法） (18) 二、地下室顶板 (20) 1、种植顶板（涂料+卷材做法） (20) 2、种植顶板及园林挡土墙交接（涂料+卷材做法） (21)
一、屋面 1、上人保温隔热平屋面1（涂料+卷材做法）
2、上人保温隔热平屋面2（外喜做法）
（“涂必定”防水涂料与卷材施工现场照片）（外喜防水保温一体化板施工现场照片） 卷材施工时，对基面进行弹线分格，将施工区域分格为若干个方格，宽度为0.92m，长度为5m，将11.5kg涂料涂刮于方格内，一次成型达到设计厚度，涂料涂刮时撕除卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴于涂料上，施工时应一边涂刮涂料一边将卷材铺贴于涂料上，且涂料涂刮时应注意对卷材搭接边进行内密封。 外喜防水保温一体化板材中硬泡聚氨酯保温层不吸水，并且保温层的上下各设置了一道防水层，使整个系统不进水，不窜水，不需要再设置排气管将保温层中水汽排出，可以省去排气管； 外喜施工时，先将切好缝的板材在基层上进行试铺，试铺时板材需紧贴上一幅板材，同时为确保板材下涂料满涂，需在试铺的板材边50mm 处弹一条控制线，试铺完成后将板材回卷，涂料施工时应靠近上一幅完成施工的板材一侧倾倒涂料，然后再一边涂刮涂料一边将板材铺贴于涂料上，最后对拼接缝进行处理。
建筑通风与空调工程细部节点做法统一标准
1、适用条件及范围 1风管及配件制作 1.1角钢法兰风管制作 本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程角钢法兰风管制作。 2、施工工艺流程 →风管排料 →风管加工→ →风管与法兰连接 →风管加固 → 3、施工要点 3.1 根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些洞口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 3.2 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm 。 3.3 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm ；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞； 3.4 矩形风管边长大于 630mm 、保温风管边长大于 800mm ，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2m²、中、高压风管大于 1.0m² ，均应采取加固措施。 4、做法详图 图1.1-1 风管咬口步骤1 图1.1-2 风管咬口步骤2 5、示例工程图片 风管检查与堆放 法兰制作 施工准备
图1.1-3法兰与风管样板 图1.1-4风管节间连接样板 说明：图1-4为风管制作施工样板；注意板材厚度、成形误差、法兰螺栓紧固度
1、适用条件及范围 1.2 共板法兰风管制 本做法适用于工业与民用建筑工程中通风与空调工程共板法兰风管制作。施 工工艺流程 → → 3、施工要点 3.1 金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。 3.2 四角的角片接口稳固紧贴;缝隙小于 2mm 。 3.3 法兰四角采用法兰螺栓连接。 3.4 共板法兰风管支吊架间距较角钢法兰风管小。 3.5 矩形风管边长大于 630mm,保温风管边长大于 800mm ，管段长度大于 1250mm,或低压风管单边平面积大于 1.2m ²时，必须采取加固措施。 4、做法详图 图1.2-1 矩形风管及四角形成 →剪板下料→ →组合法兰成型 → 检验 成型 角风管折方 咬口成型 压筋加固 开卷、校平
安装工程细部节点做法
安装工程（通用部分、给排水与采暖工程、通风与空调工程）创优细 部节点做法 一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。 2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。 3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点→ 调整管线空间位置消除碰撞→ 确定支架形式→ 绘制综合布置图→ 设计单位确认→ 施工。 4.工艺方法： （1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则： ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； ②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。 （4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施； （5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。 5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。 6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。 7.做法详图： 8.实例图：
2、电气竖井 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件
3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版→ 调整设备位置、标高→ 绘制布置图→ 根部处理→ 施工。 4.工艺方法： （1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施； （2）排布应遵循下列原则： ①强弱电分开，且相对集中； ②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm 以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求； ③支架形式应统一，固定牢靠； ④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠； ⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。 5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。 6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。 7.做法详图：
土方、防水施工细部节点图文详解剖析
土方、防水施工细部节点图文详解 一、土方工程 1、土钉墙——基坑支护 工艺说明： 具体土钉数量、长度、位置、网片要求等根据专业设计计算确定。土钉长度宜为开挖深度0.5-1.2倍，间距1-2m，与水平面夹角为5°-20°；土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级，直径16-32㎜，钻孔直径宜为70-120 ㎜；注浆强度等级不低于M10。面层混凝土等级不低于C20，钢筋保护层厚度不宜小于20 ㎜. 施工顺序为：修坡→成孔→安装土钉→灌浆→绑扎网片和加强筋→喷射混凝土。土钉支护宜在排除地下水的条件下施工。混凝土喷射机输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m。空压机选用风量9m³/min以上，风压大于0.MPa，输料管应能承受0.8MPa以上压力。
2、灌注桩——基坑支护 工艺说明： 具体桩径、桩长、嵌固深度、配筋等根据设计计算确定。悬臂式结构桩径不宜小于600mm.排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度（水平方向）不宜小于桩径，冠梁高度（竖直方向）不宜小于400mm。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C20；当冠梁作为联系梁时可按构造配筋。 施工顺序为：钻机成孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→冠梁施工。桩位允许偏差 50mm,垂直度允许偏差不大于0.5%。加劲箍筋与主筋采用电焊焊接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。
3、拉锚——基坑支护 工艺说明： 具体锚杆数量、直径、长度、位置等及嵌固深度根据设计计算确定。拉锚可以与排桩结合。也可以与土钉墙结合使用。 施工顺序为：钻机成孔→下锚索→灌浆→养护→锚具安装→锚杆张拉。孔位允许偏差不大于100mm；偏斜度不大于3%；锚固段强度大于15MPa并达到设计强度75%方可张拉。锚杆锚在桩间，通过型钢腰梁将锚固力传到桩身。 4、基坑内支护——基坑支护 工艺说明：