液晶玻璃基板工艺

反射膜基板的工芸流程

市晶霸威电子

素板Glass的清洗首先、先在外注工司对素板Glass進行清洗。

ITO膜的噴塗

接地

Glass

ITO ITO

ITO

ITO

磁体

加熱器加熱器

反射膜的噴塗

接地

Glass

Ag Ag

Ag

APC

磁体

加熱器加熱器

感光樹脂液

反射膜

ITO膜Glass基板

Glass基板

Glass基板

干版

Glass基板

UV光Glass基板

TFT—LCD用玻璃基板发展现状及趋势(玻璃杂志061)

TFT—LCD用玻璃基板 发展现状及趋势 李超 随着科学技术的进步和信息技术的迅猛发展，具有质量轻，图像细腻、清晰，色彩丰富、自然、逼真等优点的薄膜晶体管型液晶显示器（即TFT-LCD）正逐渐取代传统的阴极射线管（CRT）显示器，预计未来几年将成为显示器的主流产品。TFT-LCD是在无碱超薄玻璃上印刷微电子电路，主要特点是在每个像素（像素就是一些能够发出彩色光线的小点）配置一个半导体开关件，每个像素都是一个相互隔离的独立的晶体管，可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点相对独立，并可连续控制，这样不仅提高了反应时间（一般可以达到80ms 左右），同时在灰度控制上可以做到非常精确，这就是TFT色彩更为逼真的原因。 TFT-LCD 是由偏光板、液晶面板，另外再加上背光源组成的。制作一片液晶面板需要两片玻璃基板，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片板使用。虽然玻璃基板只占TFT-LCD原材料成本比重的6%左右，但却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代必须以玻璃基板厂家提供新一代生产线所生产的玻璃基板为前提，否则一切都是空谈。 一、TFT-LCD用玻璃基板的发展现状 玻璃基板又称素玻璃，是超薄、超平滑、超精细无碱硅酸铝玻璃，其碱金属总含量要求在0.1%以下。自90年T F T- L C D产业由日本第一代产品的生产, 发展到目前康宁公司正在研制的第七代产品所使用玻璃基板已经历了七代。玻璃基板的切割片数有一个最佳经济值，达到这个值以上意味着较高的生产效率，业界公认的经济切割片

数是6，按照玻璃基板尺寸的大小划分生产线属于哪一代。（见表一）表一单位： 目前在商业上应用的玻璃基板,主要厚度为0.7 m m或0.6 m m,并且已经进入更薄厚度(如0.4 m m )的研制开发阶段。主要应用于液晶桌面显示器、笔记本电脑以及液晶彩电的面板制作中。 由于TFT-LCD模组在制造过程中需要真空蒸镀与刻蚀，因此玻璃基板必须耐高温、耐强酸强碱；同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其对应大尺寸后，玻璃基板如果过厚，就会增加不少重量；玻璃基板要求高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产；玻璃基板还要高平整度，其平整度要求比硅晶圆还要高。鉴于玻璃基板生产技术的高度复杂与高深，全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板，分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。据初步统计，截止2004年底全球TFT-LCD用玻璃基板生产能力达6050万m2/年。其中康宁共有23座TFT-LCD用玻璃基板熔炉，生产能力可达3150万m2/年；日本旭硝子共有4座熔炉，生产能力可达1400万m2/年；日本板硝子共有6座熔炉，生产能力为900万m2/年；日本电气硝子共有5座熔炉，生产能力为600万m2/年。 目前，我国大陆还没有厂家能生产TFT-LCD用玻璃基板，所用玻璃基板全部依赖于进口。据报载，2003年7月，XX力诺集团与德国EPT公司合作开发生产TFT-LCD用玻璃基板。如果合作成功，

液晶面板的生产线世代如何划分

液晶面板的生产线世代如何划分 2009年11月20日00:00凤凰网财经【大中小】【打印】共有评论0 条 所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。 简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。5代线最高阶段的基板尺寸是 1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV 用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LG D与夏普的6代线尺寸就并不相同。 总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。6代、7代、7.5代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。 5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。 全球的液晶面板生产线主要有友达光电、奇美电子、夏普、三星、LG-飞利浦。这些企业供应着全球主要液晶电视品牌厂家的面板需求。 液晶面板生产线世代的划分是根据玻璃基板的大小来划分的，世代的不同其主力切割的产品尺寸不同，产品技术没有区别，生产工艺技术略有不同。 所谓产品技术相同：如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线还是其他代线生产出来的，质量性能一样；所谓生产工艺技术不同：如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。

TFTLCD玻璃基板浅谈

TFT-LCD玻璃基板浅谈 时间：2008-03-15 10:46:47来源：中国建材网文号：大中小 玻璃基板对TFT-LCD行业犹如硅晶圆对半导体行业之重要，虽然玻璃基板只占 TFT-LCD原材料成本比重的7%左右，但是却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代的前提必须就必须包括玻璃基板厂家提供新一代生产线所使用的玻璃基板，否则一切都是空谈。 TFT-LCD模组在制造过程中有真空蒸镀与刻蚀工艺，因此玻璃基板必须耐高温，耐强酸强碱。同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其LCD-TV对应大尺寸后，玻璃基板如果不薄，就增加不少重量，目前玻璃基板的厚度最低可以做到0.4毫米厚。同时玻璃基板要高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产。因为有高温过程，所以合格率相当难控制。玻璃基板还要高度平整，其平整度要求比硅晶圆还要高。 玻璃基板的生产技术高度复杂与高深，因此全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板。分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。其中美国康宁市场占有率第一，有近50%的份额，日本旭硝子有超过30%的份额，日本电气硝子大约10%，日本板硝子不到10%。日本旭硝子同时还垄断了PDP（PlasmaDisplayPanel等离子显示板）电视用玻璃基板市场，市场占有率达90%，PDP电视用的玻璃基板比TFT-LCD用的玻璃基板要求耐高温更高。日本板硝子因为曾经有锅炉泄露毒气事件，元气大伤，目前主要从事彩色滤光片玻璃基板的生产。 玻璃基板是超薄、超平滑、超精细的玻璃，运输成本极高，因此TFT-LCD企业必须和玻璃基板厂家捆绑才能生存。最早TFT-LCD厂家都集中在日本，所以玻璃基板厂家龙头康宁在日本设立日本康宁公司，为日本企业提供玻璃基板。之后韩国TFT-LCD产业兴起，日本电气硝子与南韩企业成立韩国电气硝子，而三星则有三星康宁提供玻璃基板。 日本市场主要有日本康宁与旭硝子。日本康宁是美国康宁海外分公司，美国康宁则引导了全世界玻璃工业和光纤制造业的发展，美国康宁公司成立于1851年，世界500大企业之一，生产出世界上第一个电灯泡，同时也是光纤大厂，因为通信业不景气，光纤业务让康宁出现亏损。康宁已经把主力转移到玻璃制造上。主要生产高性能显示玻璃和天文望远镜。70年代，康宁为日本科学实验室提供显示用玻璃，1986年开始为日本厂家提供LCD用玻璃基板。1989年建立日本康宁公司，同时设立康宁技术研究中心。日本康宁的主要客户是夏普。夏普是世界上第一个投入6代线建设的厂家，最迟到2004年1月投产，日本康宁已经做好了为夏普提供玻璃基板的准备工作。 30英寸以上的大屏幕LCD-TV需要比5代线更先进的6代线和7代线技术，目前能够

玻璃的磨边加工

磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。

直线双边磨边机生产线(上图) 磨边工艺因素的影响

1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却 由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成 硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影 响。通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液 固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有 它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。 磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。 研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到 一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度 会减缓，甚至不会提高。所以每一种磨料都有最 适合给料量。

3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研 磨效率都成正比关系。但是，转盘的转速越快， 将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也 显著增加。所以都必须适当提高，否则不仅效率 不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。 4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。 铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料 仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深 度较深。而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深 度比铸铁降低30%。 磨边机

芜湖平板显示玻璃基板生产线项目环评报告表

芜湖平板显示玻璃基板生产线项目环评报告表 建设项目基本情况 项目名称芜湖平板显示玻璃基板生产线项目 建设单位芜湖东旭光电科技有限公司 法人代表李兆廷联系人 通讯地址 联系电话传真邮政编码 建设地点芜湖经济技术开发区东区长江大桥东引桥边 立项审批部门安徽省发展和改革委员会批准文号高技函[2011]765号建设性质新建 行业类别及代 码 电子信息占地面积 (平方米) 400002 绿化面积 (平方米) 60000.3 总投资857000万元 其中 环保投资6340万元 环保投资 所占比例(%) 0.74 工程内容及规模： 一、项目由来 作为面板生产的重要原材料的玻璃基板，长期以来都只能依赖进口，通过从国际市场上采购玻璃基板，使得生产成本长期居高不下，面板企业生产的企业也就缺乏竞争力。 有鉴于此，芜湖东旭光电科技有限公司从公司和行业发展角度考虑，公司拟投资85.7亿元在芜湖市经济开发区东区内新建“芜湖平板显示玻璃基板生产线项目”。主要建设8条G6（兼容5.5

代）液晶玻璃基板生产线、2条触摸屏玻璃基板生产线和1条G8.5液晶玻璃基板试验生产线。形成年产550万片玻璃基板的生产能力，年新增销售收入54.45亿元，年利润总额31.76亿元，年创税收7.94亿元。 东旭集团和芜湖经济技术开发区建设投资公司共同出资组建芜湖东旭光电科技有限公司，建设液晶玻璃基板生产线项目，该项目凭借雄厚的技术和人才优势占领行业制高点，并将成为芜湖企业产业升级的典范。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设单位芜湖东旭光电科技有限公司委托安徽省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价。在接受委托后我院评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料，在此基础上，按照国家环保政策及技术规范，我院编制完成《芜湖东旭光电科技有限公司平板显示玻璃基板生产线项目环境影响报告表》，呈报环境保护主管部门审批。 二、产业政策符合性分析 拟建项目属于新型显示器件、中高分辨率彩色显像管/显示管及玻壳制造及技术开发的范畴，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”行业，因此本项目建设符合国家产业政策。 三、项目地理位置 拟建项目位于芜湖市经济开发区内，西临清水河路，北临纬一次路，南临纬二次路，东边的道路尚在规划中；项目总占地面积1000亩。 四、工程概况 1、主要建设内容 拟建项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，总建筑面积为1000亩，主体工程由7个厂房构成。拟建项目主要建设内容详见表1。 表1 拟建项目组成一览表 工程 类别 工程名称工程内容及工程规模 主体工程触摸屏玻璃基板生 产厂房 建筑面积12852m2，共一层，用于触摸屏的生产，年产量230万片。触摸屏玻璃基板深 加工厂房 建筑面积39312m2，共三层，对生产的触摸屏进行深加工，年加工 量为230万片。 G6玻璃基板生产厂建筑面积40392m2，共三层生产G6玻璃基板，年产量为400

石材加工中常见的磨边称谓

石材加工中常见的磨边称谓 所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。 各种称谓见下表： 1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。 2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。 3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。 4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。 5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。 6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。 7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。 8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。 9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。 10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。 11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。

12、细面板材：表面平整光滑的板材。 13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。 14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。 15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。 16、薄板：厚度小于15mm的板材。 17、厚板：厚度大于15mm的板材。 18、普通型板材：正方形或长方形板材。 19、异型板材：非正方形或非长方形板材。 20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。 21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。 22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。 23、盲人石：表面呈凹凸条纹，安装在盲道上的板材。 24、机割板材：表面用机器切割出条纹痕迹的板材。 25、磨菇面板材：表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。 26、菠萝面板材：表面外观状如菠萝皮的板材。 27、磨边板材：板的一条边上磨成几何形状的板材。 28、台面板：装修中用作台面的板。 29、楼梯踏步板：装修中用作楼梯踏步的板。 30、喷砂板：用金刚砂做辅助材料，在一定压力下将石材表面喷成毛面的板材。

玻璃磨边加工工艺的设计分析

玻璃磨边加工工艺的设计分析 发表时间：2018-07-20T14:38:11.967Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：李应 [导读] 对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。 东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000 [摘要]本文主要以太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的视觉定位为基准，从硬件系统结构、测量倍率、补偿角度、加工工艺、软件系统架构几个方面入手，对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。从而能够通过视觉定位这一技术手段的有效应用，设计出太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边最佳的加工工艺，以充分提升太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工效率及质量。 [关键词]太阳能玻璃；磨边加工；工艺；设计；分析； 前言： 针对于太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工，传统玻璃的磨边加工操作工艺主要是在操作台上做出多个或一个标识，依次摆放，并依据这些标识来设置加工程序。若工件实际摆放存在着一定误差性，就对加工效果产生不利影响。传统加工工艺，不仅效率相对较低，且误差相对较大。若引入视觉功能，就可以优化这些缺点。先把相机安装于主轴上，利用倍率的测量得出机床实际的距离与图像像素之间比例关系，再利用补偿角度将相机安装期间所出现的一些误差消除，把工件摆放于操作台，相机对该工件的任意三个角度拍照，通过图像的储量得出更为清晰的相关图像，确定机床坐标，系统依据该工件的坐标，进行加工程序的修整，防止工件位置调整情况的出现。本文主要是以视觉定位为基准，对玻璃磨边的加工工艺设计，开展了系统化的研究，设计出最佳的太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃优化加工工艺，以加工出高质量的产品。 1、硬件系统结构 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计，主要是应用于以运动的控制卡与计算机为核心控制的运动系统，运用计算机自身的各项功能优势，进行相机拍摄图像的优化处理，提升系统运行速度及加工效率。该硬件系统部分主要为带有PCI的总线插槽及千兆的网卡计算机，还有多轴运动的控制器、三轴的联动机床、镜头、工业的CCD相机、PM85A运动的控制卡等。其中，上位的系统主要是由运动的控制卡与计算机所构成，该运动的控制卡主要是利用PCI的总线及上层的软件通信，配合PS485的总线及其运动的控制器实施通信。该上位系统，则主要是负责处理系统的人机交互、系统实际的运行状态、显示加工状态、保持与修改各项参数、加工程序插补与解析、接收及发送命令信号等。而下位系统，其主要是多轴运动的控制器、伺服电机、驱动器等所构成，负责实现I／O的逻辑控制与运动控制；工业CCD的相机，还包含着相机驱动与相关硬件等。相机的驱动主要是在计算机当中与上层软件的交互点，而相机的硬件则是利用千兆的网卡与系统有效连接，实现实时化的通信。如图1所示，为该太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构图。 图1 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构示图 2、太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜中的测量倍率 测量倍率主要目地在于得出摄像头所获取图像的像素参数与机床实际距离之间比例关系。那么，通过该比例关系即可依据工件其在图像上坐标位置，进行工件在相应机床上实际的坐标位置有效性计算分析。倍率主要的测量操作流程如下：如图2所示，在图像的界面当中，对矩形框进行标识，机床需逐渐向右侧平移2.000mm。机床在运动期间，软件的界面上需呈现相应图像，进行一段距离的移动操作。如图3所示，图像上的这段距离所对于像素参数可通过相机来获取。该像素的参数与机床的移动距离存在着一定比例关系，实际比值为放大的倍

液晶显示屏生产线项目策划方案

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报告说明 自动变光焊帽是指在电焊过程中能够对闪光自动响应的电子光阀帽，该类电子光阀帽采用LCD显示，可自动变光。在暂停焊接时，焊 接工人可通过变光滤光器查看焊接物体。一旦产生焊弧，头盔视线将 变暗，从而防止操作人员眼部受到强射线损害。技术发展和人们安全 防范意识的提高，促进了自动变光焊帽的发展。2016年中国电焊机产 量为677.13万台，同比增长18.77%。预期2017至2020年平均每年电焊机产量为700万台，假设电子光阀帽与电焊机的比例关系为1:1，则未来电子光阀帽的需求为700万个/年。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资11996.36万元，其中：建设投资9160.10万元，占项目总投资的76.36%；建设期利息107.80万元，占项目总投资的0.90%；流动资金2728.46万元，占项目总投资的22.74%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入31700.00万元， 综合总成本费用25986.13万元，净利润3381.97万元，财务内部收益 率16.64%，财务净现值4220.94万元，全部投资回收期4.61年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机 遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济 增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业 发展进入新阶段。 报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益 为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项 目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资 决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技 术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性， 技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投 资决策提供科学依据。

TFT-LCD玻璃基板制造方法

TFT-LCD玻璃基板制造方法：浮式法、流孔下引法、溢流熔融法 2004-8-19 目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6mm，且即将迈入更薄( 如0.4 mm )厚度之制程。基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER )之底板使用(彩色滤光片剖面图如图一)。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子(Central Glass)等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3（氧化硼）及BaO（氧化钡）等)为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁( Corning )公司，以溢流熔融法制程生产为主。 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。 玻璃基板在T N / S T N、TFT- LCD应用上，要求的特性有表面特性﹑耐热性﹑耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：

液晶面板是怎样制造出来的

液晶面板是怎样制造出来的 液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。 或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程 液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序： 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序： 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴

合后灌入液晶。 流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序： 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构 从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构：

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺 TFT-LCD 评论:0 条查看:95 次 ufuture 发表于 2008-01-09 09:39 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸参观了世界著名的光电企业苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

磨边工序操作规程

磨边工序操作规程 1、目的 使磨边生产线全体员工都有据可依，从而确保员工操作过程中的人身安全，并设备的运行安全，以促进生产，提高工作效益。 2、适用范围 适用于磨边线的全体工作人员。 3、职责 4.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、操作内容 4.1 格按照规定的劳保品穿戴上岗，不准穿戴短袖、短裤等服装上班；4.2全面了解，确认设备的完好程度和本班的生产任务，如有异常情况及时 向上级领导反映情况； 4.3机前必须检查紧固件、安全限位、冷却水和润滑油系统以及电器联结部 分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机； 4.4被加工玻璃要轻放，平直的放入设备上片段，并轻轻推动到位，严禁随 意抛、扔玻璃，防止伤害到人和设备； 4.5定位装置必须调到规定的压力，并定时检查，确认其固定平稳后方可开机加工玻璃。 4.6根据玻璃的厚度，所需要加工的尺寸来选择合适的磨削量和磨削速度， 严禁胡乱开“快车”； 4.7 加工过程中要严格按工艺需要选择合适的磨轮，根据不同的磨轮来决

定不同的磨削量、磨削速度，不得使用不符合工艺要求的磨轮来加工玻璃； 4.8 磨边加工中，磨削量不要过大，确认冷却效果后方可启动加工； 4.9 每件产品加工完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损； 4.10 生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员修复设备。如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方法及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危害人身安全，扩大事故造成的损失； 4.11 磨边操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整， 严禁用手触摸转动部位，严禁用脚或其他器材操作设备； 4.12 生产结束后，要按规范切断电源，按规定进行设备的日常维护和清扫 场地。

2019年液晶面板行业京东方分析报告

2019年液晶面板行业京东方分析报告 2019年5月

目录 一、液晶面板行业标杆 (5) 1、公司简介 (5) 2、公司经营状况 (8) （1）业绩有望向上，AMOLED成动力 (8) （2）研发持续投入，出货量保持全球第一 (10) （3）公司折旧状况 (12) 二、LCD多年耕耘，持续发挥规模效应 (14) 1、面板行业发展历程 (14) 2、LCD行业大陆转移确定 (15) 3、LCD市场持续增长，京东方将受益 (17) （1）电视面板大尺寸化、高清化趋势驱动面板增长 (17) （2）大陆引领高世代线发展，未来切割效率更经济 (24) 三、大力布局OLED，业绩增长新动力 (27) 1、OLED应用领域多样，市场前景广阔 (27) 2、手机AMOLED将快速增长 (31) 3、OLED面板成本下降 (33) 4、全球OLED市场加速扩张，中国OLED产能逐渐增加 (34) 5、京东方OLED生产情况 (38) （1）柔性AMOLED处于国内领先水平 (38) （2）京东方OLED产能及盈利能力测算 (38) 四、盈利预测 (39) 1、关键假设 (39)

2、业绩拆分与投资评级 (40)

京东方为国内面板龙头，随着两条LCD10.5代线扩产以及四条AMOLED扩产，我们预计未来三年公司净利润复合增长率达36.52%。 液晶面板行业标杆，OLED迎头赶上。公司目前拥有14条生产线，包括10条已实现量产的生产线以及4条正在建设中的生产线。公司积极布局高世代LCD、AMOLED柔性屏生产线，显示与传感器件事业群新产线建设与良率爬坡进度均按计划有序推进，其中，随着福州8.5代线、合肥和武汉的10.5代线逐步量产，未来在大尺寸LCD产能处于优先位臵；京东方成都OLED已经投产，绵阳和重庆逐步投产，以及宣布福州投资计划，OLED有望迎头赶上韩国三星，随着新线产品良率稳步提升，公司的规模优势将更加明显。 LCD产能大陆转移，竞争趋缓，供需有望平衡。随着我国大陆高世代线的相继投产，面板产能、技术水平稳步提升，全球LCD行业产能明显过剩，导致面板价格大幅下跌，再加上OLED的兴起，三星和LGD等韩企纷纷关闭LCD生产线或转产OLED，这将缓解LCD供过于求的局面，并为京东方抢占市场份额创造时机。另外，电视面板尺寸远大于其他产品，面积需求占总需求七成以上，未来电视面板每提高一寸，增加需求相当于半条月产能为120K 的10.5代线，考虑到未来电视面板大尺寸化高清化，预计2019-2021年电视面板出货面积同比增长3.9%、9.7%、9.4%。而随着京东方两条10.5代线投产，切割效率将达到90%以上，高世代在未来竞争中更具有优势。 OLED快速布局，将成为业绩增长动力。OLED具有轻薄的特性，主要运用于智能手机，同时OLED技术也能够支持一些新技术，比如

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析 液晶显示器(LCD)是在两个玻璃基片之间填充液晶介质，再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时，液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。 一、各类LCD显示器对基板的要求 液晶(LC)及液晶显示器(LCD)研究的飞速发展带动了所需基 板的更新换代。LCD为有源显示器，依靠外部光源来显示。其基板需要两种不同的短阵.第一种是内部矩阵型，依靠液晶材料的阀值性质.第二是外部矩阵或有源矩阵(AM)型.由二极 管阵列、金属-绝缘体-金属(MIM)装置或薄膜晶体管汀兀)来 为每个像素电子转换。两层之间是厚度为5-101am的隔阻层。1968年美国RCA公司的Heilmeir使用向列型液晶的动态散射效应发明了液晶数字手表，开创了内部矩阵型液晶研究的新时代，1971年Schadt提出利用向列液晶的电场效应的扭曲向列液晶显示技术(TN LCD)。在此基础上，1983年，又 发明了超扭曲向列型液晶显示器(STN LCD)。其扭曲角为240°-270°，预倾角为5°-20°左右，后来又相继出现了非晶 硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(a-Si AM TFT LCD)和

多晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(p-Si AMTFT LCD)。 含有一硅阻隔层的钠钙硅玻璃完全可满足内部矩阵型LCD 的要求。在内部矩阵LCD中具有较高性能的超扭曲向列性(STN)中，为满足其间隙尺寸的大小一致，就要求基板格外平整。所以.应用于这种显示器时，钠钙硅玻璃就必须精密抛光。但精确成型的Corning7059玻璃则可以应用。 外部矩阵LCD可进一步细分为两种类型，一种是基于MIM 或非晶硅(a-Si)器件，另外一种是基于多晶硅(p-Si)器件。MIM 或非晶硅(a-Si)型对基板的要求和STN一致。Corning7059薄板玻璃由于钠含量较低(0.1wt%)、尺寸精确和具有商业可行性而成为较为理想的基板。但是，多晶硅(p-Si)器件的成型工艺温度比a-Si TFT要高。基板所需的工作温度为 600-800℃(在玻璃的应变点以下25℃)。准确的温度由生产TFT的特定工艺来确定。沉积控制介电质需600-650℃，热氧化物需大约800℃。a-Sj和p-Si工艺都要求和后续的工艺精确匹配，也都要求基板的热收缩要小。 在生产工艺中.由基板上的碱金属氧化物对TFT形成的钠污染应引起重视，通常的做法是在基板上覆盖一阻隔层来阻止碱金属的迁移。在这一点上值得注意的是碱含量近于零的非晶硅则可以应用，有对也称熔融硅或熔融石英。由于熔融硅的工作温度为965℃，集成电路工艺技术可以直接应用而不

玻璃基板生产线使用的缓存设备及其控制方法的制作技术

一种玻璃基板生产线使用的缓存装置及其控制方法，解决了传送带占地空间大，生产成本高的问题，采用的技术方案是，以上控制方法是借助设置在前、后工序之间的水平传送带以及带CPU的控制单元和配套软件程序在连续输送玻璃基板的过程中实现的，在前工序和后工序的水平传送带之间增设一组传送辊型的中间传送带，以及由伺服电机、换位机构及临时存放玻璃基板的存储机构组成的缓存装置，前工序通过水平传送带将玻璃基板输送至中间传送带，依据前工序及后工序的工作状态，由管理电路控制缓存装置对玻璃基板进行缓存处理。本技术的有益效果是，通过在水平传送带上增加可在竖直方向存储玻璃基板的缓存装置，缩短了水平传送带的长度、节约了生产空间。 技术要求 1.一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，以上控制方法是借助设置在前、后工序之间的水平传送带以及带CPU的控制单元和配套软件程序在连续输送玻璃基板的过程中实现的，其特征在于：在前工序(1)和后工序(2)的水平传送带(3)之间增设一组传送辊型的中间传送带(4)，以及由伺服电机、换位机构及临时存放玻璃基板(6)的存储机构组成的缓存装置(5)，前工序(1)通过水平传送带(3)将玻璃基板(6)输送至中间传送带(4)，依据前工序(1)及后工序(2)的工作状态，由管理电路控制缓存装置(5)对玻璃基板(6)进行缓存处理，具体步骤是： A、前工序(1)将玻璃基板(6)借助水平传送带(3)输运至中间传送带(4)； B、由管理电路中的CPU判定后工序(2)的工作状态，若后工序(2)的送料通道信号开启，则中间传送带(4)继续传送玻璃基板(6)；若后工序(2)的送料通道信号关闭，则进行步骤C； C、中间传送带(4)的传送辊停止转动，缓存装置(5)借助配套设置的切换转送机构将中间传送带(4)上的玻璃基板(6)转移到缓存装置(5)； D、传送辊启动，重复步骤A至C，完成以上工序，直至前通道阻塞信号发出， E、借助管理电路检查后工序(2)送料通道信号是否开启，包括检测缓存装置(5)的存储状态，若后工序(2)送料通道信号开启且缓存装置(5)中存储有玻璃基板(6)，借助缓存装置(5)中的循环传送机构将存放在缓存装置(5)中的玻璃基板(6)取出回送到中间传送带(4)，借助传送辊的转动将缓存的玻璃基板(6)输送至后工序(2)， F、借助管理电路检查后工序(2)以及送料的前通道信号是否恢复，没有恢复则回到步骤E，已经恢复则回到步骤A。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：所述的存储机构中设置有两个或两个以上数量的缓存位，并在管理电路中设置各个缓存位的优先权等级，根据优先权级别在传输通道出现拥堵或空缺时分别启动各个缓存位的进仓或出仓操作。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：在水平传送带(3)的驱动机构中设置有变频器，以上变频器根据设置在中间传送带(4)入口端的入口传感器、采集玻璃基板(6)到位信号的到位传感器以及采集玻璃基板(6)离开中间传送带(4)的出口传感器采集到的相应位置信号，借助电脑程序指令调整传动电机的运行速率。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线使用的缓存装置的控制方法，其特征在于：在步骤C中所述的切换转送机构是前端具有平动式叉臂的 循环式旋转机械手，切换转送机构借助平动式叉臂和旋转机构移载玻璃基板(6)。

TFTLCD玻璃基板项目的分析报告

TFTLCD玻璃基板项目的分析报告 一、项目简介 1.TFT-LCD TFT-LCD：薄膜电晶体液晶显示器，它是由液晶像素点组成，每个像素点后面都有四个相互独立的薄膜晶体管驱动像素点发出彩色光，可显示24位色深的真彩色，能够做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。TFT－LCD是目前最好的彩色显示设备，是现在笔记本电脑和台式机上的主流显示设备。 CF—彩色滤光片(Color Filter)是TFT-LCD面板材料成本中比重最高的关键材料，其作用是实现TFT-LCD面板的彩色化。从原理上来看，液晶面板通过驱动IC的电压改变，使液晶分子排排站立或呈扭转状，形成闸门来选择背光源光线穿透与否，产生颜色只有黑、白两色的画面；但若要形成彩色的话，则需要靠红绿蓝三种光源组合，因此含有红绿蓝三滤光层的彩色滤光片便成为TFT-LCD面板的重要关键零组件。

偏光板的要紧作用是能够将不具偏极性的自然光转化为偏极光，使与电场呈垂直方向的光线通过，让LCD面板能正常显示影像。 玻璃基板—是TFT-LCD面板的一个组成部分，在TFT-LCD面板成本中所占比例不高，但对产品性能的阻碍却十分庞大，比如辨论率、透光度、重量、视角等关键技术指标都与玻璃基板的性能紧密相关。因此，业内公认的一点确实是，玻璃基板对TFT-LCD产业不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性。 TFT- LCD面板确实是由以上零部件加上驱动IC装配而成。TFT- LCD面板又是液晶电视、等离子电视、手机等各种显示器的最要紧零部件，TFT- LCD面板占最终产品-各种显示器的成本60%~70%。从以上示意图能够看出，这是一个庞大的产业链，相关连产品种类达几十种，相互依存，密不可分，对地点经济形成庞大的拉动作用。韩国三星、台湾奇美正是因为引进了这一产业链的关键TFT- LCD面板，因此吸引美国康宁、日本旭硝子不惜血本，投巨资建立玻璃基板工厂，同时吸引外围另部件厂商接踵而来可。从中能够看出，TFT- LCD面板是整个产业链的关键，也是投资庞大、风险最大的行业，北京京东方投巨资建立TFT- LCD面板工厂，由于摊子铺得太大，连年亏损，股票连续下跌。但它是个朝阳产业，前途无量、市场前景看好，尽管如此，美国康宁公司决定投资10亿美圆建立玻璃基板生产基地。 2、TFT-LCD玻璃基板简介 目前在商业上应用的玻璃基板，其要紧厚度为0.7 mm及0.6m m，且立即迈入更薄( 如0.4 mm )厚度之制程。差不多上，一片TFT- LCD面板需使用二片玻璃基板，分不供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER )之底板使用。 LCD所用之玻璃基板的生产比较复杂，目前该技术要紧把握在少数几个国家手中，要紧生产厂商有旭硝子（Asahi）、日本电气硝子（NDG）、日本板硝子（NHT）、中央硝子(Central Glass)和美国的美国康宁( Corning )公司，欧洲也有几家公司能够生产，但多是与日本厂家合作。 整个玻璃基板的制作中，要紧技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术要紧操纵于配方的好坏，第一是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且平均的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成专门的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。 到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种要紧之制作技术，分不为浮式法(Float Technology )、流孔下引法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2 . 5公尺）且产能较大(约达1 0万平方公尺/月)之优点；“溢流熔融法”有表面特性较能操纵、不用研磨、制程较简单等优点，专门适用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能因而较小。浮式法能够生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。 3、TFT-LCD玻璃基板在TFT-LCD产业中的重要作用