分形工艺 north

分形工艺 north

分形工艺（North）是一种美学和技术的混合体，借助计算机制造出复杂而美丽的分形物品。它通过将自相似的图案无限缩放，使人们惊叹于其非凡的风格和精细的细节。这种工艺的演变始于20世纪60年代，但直到近年来才普及，因为计算机的不断发展和艺术家的创意。本文将介绍分形工艺的基本概念和发展历程、工艺过程和流程，以及它在当今世界中的应用和前景。

分形工艺的概念和发展历程

分形是一种几何形状，它的非凡特点是具有自相似性，即一部分的形状和整体的形状可以无限重复。分形的发现者是法国数学家曼德博，他在1961年发表了一篇论文，该论文中提到了著名的曼德博集（Mandelbrot set），这是一个非常有趣的数学对象，它由简单规则生成，却有着复杂的形态和较为难以想象的结构。在随后的几十年里，许多数学家、物理学家、艺术家和程序员都对分形进行了研究，探索这种美丽而神秘的几何形态和其它潜在的应用。

50年代末，CG技术日益成熟，越来越多的艺术家、设计师和工程师开始借助计算机进行数字制图、数字造型和可视化设计。分形也融入了计算机艺术的圈子，为艺术家

提供了新的工具和创意的空间。20世纪80年代，分形成为数字图形学领域的一个热门话题，在计算机游戏、电影特效、虚拟现实等领域得到广泛应用。同时，分形也启发了很多艺术家，如吉姆.布莱德、肯.希里卡、罗伯特.康迪迪、约翰.S.霍普金斯等，他们的作品被称为“分形艺术”，并且在艺术界和科学界获得了重要的地位。

1990年代与21世纪前十年是计算机技术和软件的迅猛发展时期，图形处理、三维建模、数字雕塑等技术已经非常成熟，艺术家有了更高妙的灵感和更多的创造力。与此同时，分形艺术也不断创新，分形图案的生成、转化、模拟、渲染等方面也得到了更多精细的处理。分形工艺在这些前提下被发掘而广为人知，其优美繁复的图案和科学技术的共同融合，让人们感觉到一种宏伟的视觉冲击，也极大的拓宽了人类的想象空间。

分形工艺的过程和流程

分形工艺通常包含以下几个步骤：

1.分形生成：

分形生成是分形工艺的第一步。分形图案通过数学生成算法、程序模拟等方法生成。最常见的生成算法是迭代函数系统（IFS）。IFS模型中包含数个变换，用来制造许多自相似的小块，这些小块通过各种线性变换组合起来，就可以形成复杂的分形。艺术家可以根据自己的需要自由

调整IFS中的参数，例如旋转、缩放、偏移、颜色等等，以产生平面图案、3D物体、动画等多种形式的艺术品。

2.分形转化：

分形转化是把分形图案转换为标准的计算机格式，如JPG、PNG、SVG、DXF、STL等格式。通过计算机过滤和防锯齿等处理，可以使得分形变得更加平滑、清晰、逼真。

3.分形模拟：

分形模拟是把分形图案映射到3D立体场景的过程。立体中的分形是非常具有挑战性的，考虑到审美要求和工艺实现的难度，完成一个高质量、有趣的分形物体需要一定的经验和技巧。分形模拟可以采用正交、径向、面片等技术对分形进行渲染，并进行细节雕刻、纹理处理、光影表现等操作，提高分形体的质量与逼真度。

4.分形创作：

分形创作是基于生成、转化、模拟的分形素材进行造型设计与再创新高度。艺术家可以通过修改分形参数、添加滤镜效果、插入二维和三维元素等方式进行创作，达到独特的艺术性，例如数字雕塑、电影场景、产品设计、建筑设计等方面都需要分形来实现人类无法完成的几何造型。

分形工艺的应用和前景

1.艺术世界：

分形艺术已经成为一个独立的美术流派，很多艺术家都利用分形的魅力创作作品。在画廊和展览会上，分形艺术成为了一道靓丽的风景。同时，分形工艺也在广告设计、包装设计、卡通动画等领域扮演着越来越重要的角色，为我们带来新的视觉享受。

2.建筑工程：

分形也被很多建筑设计师和工程师拿来和其他工艺整合。分形结构的特性可以让建筑师采用更优美的设计，减少材料的浪费以及对环境的危害。同时，利用分形建照明灯饰等装饰在高楼大厦的增添自然优美，满足人们需求。

3.3D打印：

分形打印作为高度发展的新技术，使分形透过系列化3D三维立体打印、消费电子产品、珠宝等产品线实现了自身的商业价值。

可以预见的是，随着计算机技术的不断进步，分形工艺在艺术、科学、工业等各个领域的应用将会越来越广泛。我们期待看到更多的分形作品、更多的分形设计和更多的人们把这种神奇的工艺带入生活中。

铸造工艺原理和总结

铸造工艺原理和总结 一、实质、特点及应用 1.铸造定义 是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2.铸造的特点 1）成形方便、适应性强 •尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm;重量从几克-几百吨； •材料的种类和零件形状不受限制。 2）生产成本较低（与锻造比） •设备费用低； •减少加工余量，节省材料； •原材料来源广泛。 3）组织性能较差 •晶粒粗大、不均匀； •力学性能差； -工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。 3、铸造的应用 1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体； 2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件； 3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如底座、支架； 4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。 4、铸造成形的基本工序

二、金属的铸造性能 ——是指金属材料铸造成形的难易程度。 评价指标：流动性和收缩性。 （一）流动性 ——是指熔融金属有流动能力 1、表示方法 螺旋试样长度L，如L铸钢=20mm，L铸铁=1800mm，铸铁的流动性比铸钢好。 2、影响流动性的因素 1）化学成分：共晶合金最好，纯金属差； 2）浇注温度：T浇愈高，保温时间愈长，流动性愈好，但收缩性大和浇毁铸型。 经验：“高温出炉，低温浇注”。 3）铸型类别 影响铸型蓄热能力和透气性； 如、干砂型〉湿砂型＞金属型。 4）铸型结构 简单、壁厚的铸型〉复杂、壁薄的铸型。 3、流动性对铸件质量的影响 流动性好：铸件形状完整、轮廓清晰； 利于气体和夹杂物上浮排出和补偿； 流动性不好：产生浇不到和冷隔、气孔和夹杂等 缺陷。 4、防止流动性不好缺陷方法 调整化学成分、提高浇注温度和改善铸型条件。 （二）收缩性 ——指浇注后熔融金属逐渐冷却至室温时总伴随着体积和尺寸缩小的特性。 1、表示方法：体收缩率（液体）和线收缩率（固体） 2、影响收缩率的因素 1）化学成分

分形理论在无机材料中的应用

分形理论在材料中的应用 1 分形理论简介 Fractal 一词,源于拉丁文Fractus。原译为“不规则的”或“破碎的”,但通常把它译为“分形”。近年来,分形一直是国内外有关学者们的研究热点,它的应用性研究逐渐被渗透至物理、数学、化学、生物、医药、地震、冶金,甚至哲学、音乐与绘画等各个领域。 1. 1 分形理论的提出 众所周知,普通的几何对象具有整数维数。例如:点为零维,线为一维,面为二维,立方体为三维。然而,自然界中真实的线、面并不总是光滑的,许多物体的形状也是极不规则的,例如连绵起伏的山脉轮廓线、曲折蜿蜒的江河川流、变幻无常的浮云,以及令人眼花缭乱的繁星等等。同样,这种现象在材料科学中也很普遍,如:高分子的凝聚体结构、材料固体裂纹、电化学沉积等等,这些都是难于用欧氏几何学加以描述的。对于诸如具有此类几何结构的体系,如何进行定量表征呢? 随着人类对客观世界认识的逐步深入,以及科学技术的不断进步,象传统数学那样把不规则的物体形状加以规则化,然后进行处理的做法已不能再令人满意了。于是,在七十年代中期,分数维几何学应运而生[1 ] 。 整数与分数维集合的几何测度理论,早在本世纪初已由纯数学家们发展起来。但谈到分数维几何学的创始人,则首先当推法国数学家曼德尔布罗,他在总结了自然界中的非规整几何图形后[2 ] ,于1975 年第一次提出分形这个概念。此后,分形在不同学科领域中被广泛地应用起来; 直至1982 年德尔布罗出版了他的专著《The Fractal Geomet ry of Nature》则表明分形理论已初步形成[3 ] 。 1. 2 自相似性 分形结构的本质特征是自相似性或自仿射性。自相似性是指:把考察的对象的一部分沿各个方向以相同比例放大后,其形态与整体相同或相似。简单地说,就是局部是整体成比例缩小的性质。形象地说,就是当用不同倍数的照相机拍摄研究对象时,无论放大倍数如何改变,看到的照片都是相似的(统计意义) ,而从相片上也无法断定所用相机的倍数,故又称标度不变性或全息性。自仿射性则是指:把考察的对象的一部分沿各个方向以不同比例放大后,其形态与整体相同或相似。而具有自相似性或自仿射性结构的体系就是分形体[4 ,5 ] 。 例如: Sierpinski三角形是一个比较经典的例子, 取三边的中点并相互连接---产生四个全等的小三角形。（如下图）事实上,自然界中的许多复杂现象和复杂图形背后,时常隐藏着一种无标度性,即从不同的尺度范围来看,局部与整体是自相似的。这种体系到处可见,大到天体星系、变换不定的云彩,小到材料的裂纹、构件的断裂面、空气中的灰尘微粒,以及凝聚态物质的微观凝聚体等等,都具有尺度不同的多层次的形状和结构。当你放大或缩小观察和测量的尺度时,形状和结构几乎不变。可见,分形理论应用性研究的领域十分广阔,具有巨大的潜力。 1. 3 分形体的数学构造 分形体是个其维数介于点、线、面之间的客体,具有分形特征的物体的维数往往是分数。分形体不具 有晶体几何的旋转对称和平移对称性,但具有其特有的标度对称、伸缩 对称与自相似性。分形体之间的差别在于标度的不同,而形状在不同尺 度上是相同的[6 ] 。 分形体的数学构造通常可分为以下四类: (1) Cantor 棒分形; (2) Sierpinski 四面体分形;(3) 随机分形如:渗流集团[7 ,8 ] ; (4) 多重 分形。其中,多重分形[9 ]是定义在分形上的由多个标度指数的奇异测 度所组成的无限集合,是为处理复杂而非均匀系统与过程而由Halsey 等人发展起来的。这是因为简单分形不能完整而生动地刻画大自然的 复杂性与多样性,它仅是一种近似的手段;用一个参数不足以描述它, 需要引入一系列参数用以更详细地描述复杂分形及其生长过程的特 点。 1. 4 欧氏空间与非欧氏空间

分形工艺 north

分形工艺 north 分形工艺（North）是一种美学和技术的混合体，借助计算机制造出复杂而美丽的分形物品。它通过将自相似的图案无限缩放，使人们惊叹于其非凡的风格和精细的细节。这种工艺的演变始于20世纪60年代，但直到近年来才普及，因为计算机的不断发展和艺术家的创意。本文将介绍分形工艺的基本概念和发展历程、工艺过程和流程，以及它在当今世界中的应用和前景。 分形工艺的概念和发展历程 分形是一种几何形状，它的非凡特点是具有自相似性，即一部分的形状和整体的形状可以无限重复。分形的发现者是法国数学家曼德博，他在1961年发表了一篇论文，该论文中提到了著名的曼德博集（Mandelbrot set），这是一个非常有趣的数学对象，它由简单规则生成，却有着复杂的形态和较为难以想象的结构。在随后的几十年里，许多数学家、物理学家、艺术家和程序员都对分形进行了研究，探索这种美丽而神秘的几何形态和其它潜在的应用。 50年代末，CG技术日益成熟，越来越多的艺术家、设计师和工程师开始借助计算机进行数字制图、数字造型和可视化设计。分形也融入了计算机艺术的圈子，为艺术家

提供了新的工具和创意的空间。20世纪80年代，分形成为数字图形学领域的一个热门话题，在计算机游戏、电影特效、虚拟现实等领域得到广泛应用。同时，分形也启发了很多艺术家，如吉姆.布莱德、肯.希里卡、罗伯特.康迪迪、约翰.S.霍普金斯等，他们的作品被称为“分形艺术”，并且在艺术界和科学界获得了重要的地位。 1990年代与21世纪前十年是计算机技术和软件的迅猛发展时期，图形处理、三维建模、数字雕塑等技术已经非常成熟，艺术家有了更高妙的灵感和更多的创造力。与此同时，分形艺术也不断创新，分形图案的生成、转化、模拟、渲染等方面也得到了更多精细的处理。分形工艺在这些前提下被发掘而广为人知，其优美繁复的图案和科学技术的共同融合，让人们感觉到一种宏伟的视觉冲击，也极大的拓宽了人类的想象空间。 分形工艺的过程和流程 分形工艺通常包含以下几个步骤： 1.分形生成： 分形生成是分形工艺的第一步。分形图案通过数学生成算法、程序模拟等方法生成。最常见的生成算法是迭代函数系统（IFS）。IFS模型中包含数个变换，用来制造许多自相似的小块，这些小块通过各种线性变换组合起来，就可以形成复杂的分形。艺术家可以根据自己的需要自由

华科《内燃机设计》考试资料

第一章 1.四个阶段：计划与方案设计阶段；样机试制与调试阶段；技术设计阶段；鉴定与小批试生产阶段 2.经济性指标：燃油耗率，机油耗率 动力性指标：标定功率，标定转速；最大扭矩及最大扭矩转速等 3.改进设计、系列化设计、开发新机型。 4.升功率:：每升气缸工作容积能发出的有效功率 5.寿命：通常以发动机从开始使用到第一次大修期之前的累计运行里程或小时数来表示，通常决定于气缸和曲轴的磨损速率。二者有一个磨损极限值 6.类型：车用发动机，机车用内燃机，船用内燃机 发动机选型：1、汽油机还是柴油机；2、 四冲程还是二冲程；3、 风冷还是水冷；4、气缸数及其排列；5、燃烧室型式、气门数目 7. 主要结构参数有：缸数z ，缸径D ，活塞行程S ，连杆长度L ，缸心距L0 P e 、p e 、C m 不变时： S/D 较小，则可降低发动机高度，提高升功率，减小V 型机宽度，提高曲轴的强度和刚性；但热效率下降，有害排放物增加，惯性力增大，单列机长度增加。 8. 强化指标：发动机平均有效压力，活塞平均速度。一般用此二参数作为内燃机的强化指标：用p e C m 积或p e C m /τ表示,称为强化系数 9. 发动机现代设计方法：CAD 技术的应用，优化设计方法，可靠性设计方法 10. 新技术：发动机增压，多气门技术，可变配气定时（VVT ）机构 ，发动机有害排放物控制，发动机电控技术 11. 发动机采用增压技术主要应作哪些改进？为保证增压车用发动机的变工况性能可以采用哪些措施？ a 柴油机增压改型设计内容：（1）降低压缩比，加大过量空气系数；（2）调整供油系统；（3）调整配气相位；（4）重新设计进排气系统； （5）提高主要承载件强度；b 汽油机增压：（1）降低压缩比;（2）减小点火提前角;（3）重新设计排气系统 12. 提高Pe 的措施和方法： 提高ηV ：a. 合理设计进气系统，尤其是进气道，以减小进气阻力，提高流量系数；b. 合理的配气机构和配气定时：加大进气门直径，采用顶置式凸轮轴，增加气门数、完善凸轮外形、最佳气门重叠角；c. 汽油机采用多腔化油器、多个化油器、汽油喷射，以减小进气阻力，并兼顾各工况性能；d. 降低排气系统阻力，采用可变进排气系统（利用其中的动态效应）等。 提高ηi ：a. 对于汽油机适当提高压缩比；b. 改善燃烧过程。 提高ηm ：减少活塞环数目；选择适当的润滑油；保持发动机的最佳热状态；提高加工精度和表面质量；合理设计活塞形状；减少附件功率损失。 提高γs ：具体措施即增压，是提高p e 主要措施。 降低α。 C m 增大，则机械负荷和热负荷上升；进排气阻力增加，充气系数下降；摩擦加剧，磨损加快，机械效率下降，然油耗率上升，寿命下降。C m 过小，对提高发动机功率不利，对提高升功率不利。对于柴油机，C m 选择要顾及混合气形成与燃烧的限制；对于汽油机，C m 的选择与进气系统有关。 13.燃烧室： 蓬形（半球形）、楔形、碗形、盆形：badc 。柴油机一般大缸径采用直喷式燃烧室，小缸径采用涡流式燃烧室。 第二章 1、曲柄比值：λ小于1/4，活塞加速度在360o范围内只有两个极值；λ大于1/4，活塞加速度在360o范围内有四个极值 2、倾覆力矩是输出力矩的反力 3、单列式发动机的发火间隔角ξ：二冲程机 四冲程机 相邻曲柄间夹角θ: 对于二冲程及奇数缸四冲程机 720Z θ= 对于偶数缸的四冲程机 对于二冲程及偶数四冲程机， ξ=θ；对于奇数缸四冲程机，ξ=2θ. 4、偏心机构：凡是曲轴回转中心线或者活塞销中心线不与气缸中心线相交的曲柄连杆机构都是偏心机构。根据偏心方向的不同，分为正偏心机构和负偏心机构。靠近主推力侧的是正偏心机构，靠近次推力侧的是负偏心机构。负偏心机构广泛应用于车用汽油机中，目的是减轻活塞对气缸壁的敲击，降低运转噪声。正偏心机构多用于柴油机，目的是改善散热，减轻主推力边的热负荷，使顶环隙整个圆周上不积碳。 5、作用在曲柄连杆的力：气体作用力p g ：使机体受拉，在机体内部平衡，不传到机外去，不引起振动。 往复惯性力p j ：往复运动产生的自由力，在机体内不能平衡，将传到机外去；由于其大小、方向周期性变化，会引起发动机上下、前后振动。 离心惯性力p r ：其垂直、水平分量周期性变化，使发动机上下、左右振动。 倾覆力矩p H h ：气缸壁上的侧推力p H 与作用在主轴承处的水平分力形成力偶，组成一个使发动机倾倒的倾覆力矩，使发动机左右摇摆。 360Z ξ=720Z ξ= 360Z θ=

哈工大 材料加工铸造工艺习题答案

1、什么是浇注系统？ 在铸型上用以把金属液体从浇包引入到型腔内所经过的一系列通道称为浇注系统。 2、浇注系统的作用及组成是什么？ 作用： 1.保证金属液体平稳地、无冲击地充满型腔； 2.防止熔渣随同金属液体进入型腔； 3.防止金属液卷入气体带入型腔； 4.防止铸件产生渣眼、沙眼、气孔缺陷 组成： 浇口杯——承接浇包中的液体金属。 直浇道——将金属液由浇口杯引入到横浇道。 横浇道——将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔。 内浇道——将金属液体引入型腔。 3、浇注系统的分类？ 一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类 1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处； 2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入； 3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部； 4. 阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入 二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该 系统中的阻流截面。统常写成 F直＞F横＞F内 2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截 面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。 4、直浇道的作用？形状特点？为什么？ 作用：将来自浇口杯的金属液引入横浇道、内浇道并最后充填型腔。它提供足够的压头以保证金属液克服沿程的各种阻力，在规定的时间内，以一定的速度充填型腔。 形状特点：一般直浇道锥度为1:50或1:25 浇口杯与直浇道相接处的圆角R≥0.25dh 当浇口杯与直浇道入口处联接为尖角时，直浇道呈非充满状态，而且在圆柱形直浇道内为负压流动，所以即使在充满状态下也将出现吸气现象。当带锥度的直浇道内，锥度超过临界值时，将出现正压流动，未有吸气现象。 5、横浇道的作用？形状特点？为什么？ 主要作用：①使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口②其结构开放式要有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。 形状特点：①横浇道要有延长段 ②要有足够长度、足够高度 ③在内浇道入口处存在“吸动作用区” 6、浇注系统充满的特点是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足充满条件却依然充 满如何解释？ 答案见课件 7、浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？ 1)从铸件的薄壁处引入 这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件） 2)从铸件的厚壁处引入

基于分形几何的高层建筑设计研究

基于分形几何的高层建筑设计研究 高层建筑设计的不断发展和创新，为建筑师和工程师提供了更大的挑战和机遇。在寻求独特和富有创意的设计方案时，分形几何为高层建筑设计提供了新的视角和方法。本文将深入探讨分形几何在高层建筑设计中的应用。 分形几何是一种研究具有自相似性、无规律性和非线性的几何形态的学科。它通过将复杂结构拆分为相似的基本元素，从而实现对复杂结构的理解和描述。分形几何具有很高的不规则性和复杂性，同时具有美学和科学价值。 在高层建筑设计中，分形几何的应用主要体现在以下几个方面。分形几何可以帮助建筑师创造出更加复杂、有机的建筑形态，从而带来独特的视觉效果。分形几何可以提供新的空间分割方法，使建筑空间更加灵活多变。分形几何的非线性优化算法可以为高层建筑结构提供更加稳定、高效的设计方案。 实际应用中，分形几何在高层建筑设计中取得了显著的成果。例如，著名的上海中心大厦运用了分形几何的设计理念，塔楼外立面采用了曲线形态，使建筑在视觉上更加动感和流畅。建筑的空间布局也运用了分形思想，从而使空间更加灵活和多变。另一个例子是迪拜塔，它

的设计灵感来源于沙漠中的蜘蛛网，通过分形几何的设计，建筑展现出高度的美学价值和结构稳定性。 分形几何为高层建筑设计提供了新的思路和方法。通过运用分形几何，建筑师可以创造出更加独特、有机和高性能的建筑作品。随着科技的不断进步和设计的不断创新，我们有理由相信，分形几何在高层建筑设计中的应用将越来越广泛，成为未来高层建筑设计的重要趋势。 随着城市化的不断推进，超限高层建筑在城市景观中占据着越来越重要的地位。然而，这些建筑在面临地震等自然灾害时，其安全性能备受。本文以某超限高层建筑为例，阐述基于性能的抗震设计思路及其应用前景。 该超限高层建筑位于地震高发区，建筑面积为15万平方米，高度为180米，采用钢筋混凝土结构。为了确保建筑在地震作用下的安全性能，我们制定了以下性能目标： 确保结构在遭遇地震烈度指标范围内不发生倒塌； 结构在地震烈度指标范围内，位移、加速度和速度等响应均不超过允许值； 采取有效的抗震措施，降低地震对结构造成的破坏。

水处理絮凝工艺的强化及颗粒形态控制技术的探讨

水处理絮凝工艺的强化及颗粒形态控制技术的探讨【摘要】絮凝工艺作为水处理工程的基础单元，工艺过程中的絮体颗粒形态是影响絮凝 效果及出水水质的重要因素。本文在分析絮凝颗粒形态特征对水处理絮凝效果的影响的基础上，探讨了水处理絮凝工艺的强化及颗粒形态控制技术，以期提高水处理工程效益。 【关键词】水处理；絮凝工艺；颗粒形态控制 随着社会经济发展进程的不断加快及工业化建设的快速推进，我国水资源的供需矛盾日 益突出，予以水处理工艺的优化，提高水资源的综合利用水平已成为我国当前建设发展亟待 解决的问题。目前，水处理工艺基本由絮凝-沉淀-过滤-消毒等单元构成，其中絮凝作为基础 单元，其絮凝效果是影响后续工艺及最终出水水质的重要因素。然而，在以往的水处理项目 实践中，仅通过静态实验的形式以出水浊度为指标予以絮凝效果的评价，而忽略了中间过程 中颗粒形态特征的变化及其对絮凝质量及出水质量的影响。鉴于此，本文结合实践工作经验，在分析絮凝颗粒形态特征对水处理絮凝效果的影响的基础上，探讨了水处理絮凝工艺的强化 及颗粒形态控制技术。 一、絮凝颗粒形态对水处理效果的影响 在水处理工艺实践中，絮凝单元的主要工作原理在于将分散于水中的细小颗粒物及胶体 物质等通过凝聚、聚集的作用条件形成不规则的聚集体，即絮体；其主要工作目的则在于将 水体中的污染物通过絮凝后形成絮体，进而以固体颗粒物的形式被沉淀、气浮等工艺去除， 实现净化水质的目的。而在絮凝过程中，絮凝颗粒的形态，包括絮体的粒径、絮体的强度及 絮体的分形结构等均是是影响后续水处理效果的重要因素。（1）絮体的粒径对水处理效果 的影响。通过絮凝，水中的污染物形成大小不一的各种絮体，而粒径越大的絮体，其在后续 沉淀工艺单元中速度越快，即水处理效果越好；反之粒径越小的絮体，其沉降速度越慢，水 处理效率越慢；（2）絮体的强度对水处理效果的影响。絮体的强度决定絮体的尺寸，而絮 体的尺寸又是影响后续气浮工艺中固液分离效果的重要因素。（3）絮体的分形维数。分形 维数是絮体结合紧密度的定量描述，在絮凝工艺中，相同质量的絮体，其分形维数越大，物 理尺寸越小，则絮体结合紧密度越高，密度越大，在后期沉淀处理中的沉降效果越好，出水 水质也越好。 二、水处理絮凝工艺的强化及颗粒形态控制技术 介于絮凝工艺中絮体颗粒形态对水处理效果造成的影响，如何在絮凝单元实现絮凝工艺 的进一步优化，并采取有效的控制技术以实现絮体颗粒的良好控制，进而以最佳的絮体粒径、絮体强度及絮体分形结构在后续水处理工艺中取得更好的效果，提高水处理效率及出水水质 是实现水处理工程效益的关键环节。 1、合理设计絮凝剂的最佳投入量 絮凝剂的投入量是影响絮体颗粒强度及分形维数的重要因素。絮凝工艺中，当絮凝剂投 入量过少时，水体中絮凝颗粒的生长点较少，影响水中微小颗粒的快速团聚，导致水体中的 污染物难以形成强度高、密度大的絮体；而投入量过多时，水体易形成“胶体保护”效应，造 成胶体颗粒重新趋向于稳定，同样造成微小颗粒团聚困难，且即使团聚形成絮体，也是大而 松散，易被水流打碎。因此，通过絮凝剂投加实验的反复论证，合理设计絮凝剂的最佳投入 量是控制絮体颗粒形态的重要前提。 2、合理设计搅拌桨速度梯度 机械絮凝池通过搅拌扰动来实现絮体颗粒之间的碰撞，以促进颗粒的团聚。而在工艺实 践中，搅拌速度过慢，颗粒粒度、分形维数低，团聚困难；而搅拌速度过快，则易将已形成 的絮体打碎。因此，随着絮凝工艺的进程，合理设计搅拌桨速度梯度，主要目的是在促进颗

水玻璃铸造工艺全过程

水玻璃铸造工艺守则 文件编号：RMZZ/QG-JS-01 版本：A 修改状态：O 受控状态： 蜡料制备 1. 工艺要求： 1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2 稀蜡温度：65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2 操作程序 2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。 2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。

2.3 把蜡液送到制膏机内。 2.4启动制膏机进行打蜡制膏直至呈糊状蜡料为止。 3 注意事项 3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。 3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。 3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。 3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。 4 检查项目 每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。 蜡模制造 1 工艺要求 1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。 1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。 1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。 1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。 1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。 1.6 脱模剂：ZF201. 1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。 2 操作程序 2.1 手工制模 2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦分型剂，装配并紧固压型。 2.1.2注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10s，关闭阀门，移走蜡枪。 2.1.3冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。 2.1.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。

基于分形理论的混凝土孔隙结构特征研究

基于分形理论的混凝土孔隙结构特征研究 一、研究背景 混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能与结构密切相关。孔隙结构是混凝土的重要组成部分，其大小、分布和形态对混凝土的 性能有重要影响。分形理论是一种描述复杂系统的数学工具，可以用 来描述混凝土孔隙结构的特征。因此，基于分形理论的混凝土孔隙结 构特征研究具有重要的理论意义和实际应用价值。 二、分形理论基础 分形理论是一种研究自相似性的数学理论，可以用来描述自然界中的 许多复杂系统。分形维数是分形理论的核心概念，可以用来描述自相 似系统的复杂程度。对于一个二维分形图形，其分形维数可以通过对 图形进行尺度变换来计算。具体地，将图形缩小一定比例，然后计算 缩小比例与缩小后图形的尺寸之间的关系，即可得到分形维数。 三、混凝土孔隙结构特征研究方法 1. 样品制备：将混凝土样品切割成大小相同的立方体，然后进行表面 处理。 2. 扫描电子显微镜观测：使用扫描电子显微镜对混凝土样品进行观测，获取其孔隙结构图像。 3. 图像处理：对孔隙结构图像进行处理，包括二值化、去噪、分割等

步骤。 4. 分形维数计算：通过对处理后的孔隙结构图像进行尺度变换，计算 其分形维数。 四、混凝土孔隙结构特征研究结果 1. 孔隙结构分形维数分布：通过对多个混凝土样品进行孔隙结构分析，发现其分形维数分布范围较广，通常在1.3- 2.0之间。 2. 孔隙结构分形维数与性能的关系：研究发现，混凝土的强度、渗透 性等性能与其孔隙结构的分形维数有一定的相关性。具体来说，分形 维数越大，混凝土的强度越高，渗透性越低。 3. 孔隙结构分形维数与制备工艺的关系：研究还发现，混凝土的制备 工艺对其孔隙结构的分形维数也有影响。例如，混凝土的水灰比越小，其孔隙结构的分形维数越大。 五、混凝土孔隙结构特征研究应用前景 1. 优化混凝土制备工艺：基于分形理论的混凝土孔隙结构特征研究可 以帮助优化混凝土的制备工艺，提高混凝土的性能。 2. 预测混凝土性能：通过对混凝土孔隙结构的分析，可以预测混凝土 的性能，为混凝土的设计和应用提供理论支持。 3. 探索其他建筑材料的孔隙结构特征：基于分形理论的混凝土孔隙结 构特征研究可以为探索其他建筑材料的孔隙结构特征提供参考，拓展 分形理论在材料科学领域的应用。

(整理)熔模铸造水玻璃工艺

技术管理文件 水玻璃铸造工艺守则 文件编号：RMZZ/QG-JS-01 版本：A 修改状态：O 受控状态： 编制：日期：2004－3－1 蜡料制备 1.工艺要求： 1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2 稀蜡温度：65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗 粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬 脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题 应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。 2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内， 加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。 2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。 2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊 状蜡料为止。 3注意事项 3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。

3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。 3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。 3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密 封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过 0.50MPa。 4检查项目 每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。 蜡模制造 1 工艺要求 1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。 1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～ 10秒。 1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。 1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。 1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

分形工艺torrent说明书

分形工艺torrent说明书 分形工艺是一种应用于艺术和设计领域的创作方法，它利用数学中的分形原理来构建复杂而美丽的图案和结构。本文将为大家介绍分形工艺的基本原理、应用领域以及实践方法。 一、分形工艺的基本原理 分形是一种自相似的几何形状，即整体的形状与局部的形状相似。分形工艺利用这种自相似性，通过不断重复和缩放的过程，构建出越来越复杂的图案。这种方法可以产生出独特的、具有艺术美感的作品。 二、分形工艺的应用领域 1. 艺术创作：分形工艺可以被用于绘画、雕塑、摄影等艺术创作领域。艺术家可以利用分形原理构建出独特而华丽的图案，使作品更具视觉冲击力和艺术感染力。 2. 设计领域：分形工艺可以应用于建筑、室内设计、服装设计等领域。设计师可以利用分形原理来创造出独特的、富有创意的设计元素，使作品更加美观和有吸引力。 3. 数字媒体：分形工艺可以被应用于电影、动画、游戏等数字媒体领域。通过分形算法，可以生成逼真而细致的自然景物、人物形象等，提升数字媒体作品的真实感和艺术质量。

三、分形工艺的实践方法 1. 分形生成软件：目前市面上有许多专门用于生成分形图形的软件，如Apophysis、Mandelbulb 3D等。使用这些软件，可以通过调节参数和变换函数来创造出不同形态和风格的分形图案。 2. 手工绘制：除了利用软件生成分形图案外，艺术家也可以选择手工绘制的方式进行分形工艺创作。他们可以使用画笔、颜料、纸张等传统材料，通过反复的图案重复和变形，逐渐构建出复杂而美丽的分形作品。 3. 物理模型：有些艺术家和设计师还尝试利用物理材料来实现分形工艺。他们可以使用各种材料，如金属、塑料、木材等，通过切割、拼接、堆叠等方式，构建出具有分形特征的物理模型。 四、分形工艺的发展前景 随着科学技术的不断发展，分形工艺在艺术和设计领域的应用前景十分广阔。它不仅可以为艺术家和设计师提供无限的创作灵感，还可以为人们带来更多美的享受和艺术体验。 总结起来，分形工艺是一种利用分形原理构建复杂而美丽图案的创作方法。它在艺术和设计领域有着广泛的应用，可以为作品增添独特的艺术魅力。通过分形生成软件、手工绘制和物理模型等实践方法，艺术家和设计师可以创造出丰富多样的分形作品。未来，随着科技的进步，分形工艺将会有更加广阔的发展前景，为人们带来更

机械加工中的冲压和剪裁技术

机械加工中的冲压和剪裁技术在机械加工领域，冲压和剪裁是两种常见的成形加工方法。它 们在不同领域中具有广泛的应用，如汽车、电子设备、家具等， 而且这两种技术的基础极为简单，使它们成为许多制造商的首选。本文将介绍冲压和剪裁的原理、实现和应用，以及它们在制造业 中的作用。 一、冲压技术 冲压是一种将板材、厚度较薄的管材以及其他较薄材料加工成 具有一定形状的零件的方法。在冲压过程中，通过使用注塑成型机，将模具放在液压机的上部，然后将材料压在模具表面上。通 过施加压力和控制材料的应力和应变，可以精确地将原材料冲压 成所需的形状。同时，板材冲压可以有多工序的过程，以便制造 出具有复杂形状的零件。 在铁路、汽车、航空和电子制造业中，冲压是最常见的成形工 艺之一，可广泛应用于许多金属工件以及工程塑料件的生产中。 以汽车制造业为例，车身大多采用冲压工艺，由于汽车车身大量 使用薄板进行制造和成形，绕模复杂度比较高，因此，冲压工艺 成为了其首选的工艺之一。特别是在大型汽车生产线上，冲压设

备的自动化生产方案，非常适合于汽车生产过程的批量化生产和 标准化管理。 二、剪裁技术 剪切是一种将金属或其他材料切成所需的形状的方法。它在制 造业中应用广泛，特别是在大批量生产中。与冲压相比，剪裁工 艺需要的设备较少，成本也更低廉。大多数剪裁工艺所使用的设 备也比较简单，并可以根据需要进行改变，使其非常适合于短周 期生产和小批量生产。 剪裁技术既可以用于较厚的金属板，也可以用于较薄的金属片。它的原理是将金属切割成所需的形状。除了常规的标准切割外， 许多不同的切割方式也可以在剪裁过程中使用。例如，剪切刀、 剪切刀点和圆锯都是常见的切割工具。 剪裁工艺的应用范围也非常广泛。制造业中经常需要大量的分 形过程，如板材加工，车削和线切割，因此，剪裁工艺在许多家具，电器和机械加工设备上得到广泛的应用，它们的产品都需要 使用较厚和较薄的原材料进行成形和修辞。

宋锦工艺应用于个性化图案定制的可行性及设计案例

宋锦工艺应用于个性化图案定制的可行性及设计案例 王君;王雪琴;金子敏;吴建华;刘彦博 【期刊名称】《丝绸》 【年(卷),期】2018(055)006 【摘要】针对消费者日渐突显的个性化需求,文章以宋锦为研究对象,对宋锦工艺特点与图案特点进行梳理和分析,从图案的素材来源、布局方式、色彩搭配等分析得出,传统宋锦图案无法较好满足当代消费者的需求;从宋锦工艺、色彩、图案表现力、适用范围、市场需求等分析得出,将宋锦工艺应用于个性化图案定制具有一定可行性.最后,进行了应用消费者姓名的定制设计实践与应用"G20"元素的宋锦设计.设计作品将民族瑰宝与个性化定制结合起来,是一次传统与潮流的有机融合. 【总页数】5页(P59-63) 【作者】王君;王雪琴;金子敏;吴建华;刘彦博 【作者单位】浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;浙江理工大学浙江省丝绸与时尚文化研究中心,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;吴江鼎盛丝绸有限公司,江苏苏州215123;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018 【正文语种】中文 【中图分类】TS941.2 【相关文献】

1.明代苏州"宋式锦"对宋锦图案的继承 [J], 郑丽虹 2.分形图形应用于纺织品纹样图案设计可行性探讨 [J], 李刚;徐人平;刘波;杜娜;李彦艳 3.新宋锦图案的创新设计发展及意义 [J], 王豫茜 4.面向工艺品个性化定制的图案构型提取与重用 [J], 王伟祎;吕健;潘伟杰;赵慧亮;田巧萍 5.面向工艺品个性化定制的图案构型提取与重用 [J], 王伟祎; 吕健; 潘伟杰; 赵慧亮; 田巧萍 因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买

制药废水絮体分形维数及最优处理条件研究

制药废水絮体分形维数及最优处理条件研究 魏桃员;陈果;李孟 【摘要】In this study,the wastewater from a pharmaceutical company were taken as the raw water to do coagulation experiments at room temperature,with PFS as coagulant and PAM as the adjuvant. The relationship of the fractal di-mension,the coagulation conditions and the COD removal rate was investigated. Experimental results showed that, under the conditions as PFS dosage of 700 mg/L,PAM dosage of 15 mg/L,raw water pH 7.0,90s of rapid stirring at 200 r/min and then 15min of slow stirring at 50 r/min,COD removal rate could reach 61.4% and the fractal di-mension of the obtained fractal dimension was 2.037,with a compact structure and fast settling velocity. It was dem-onstrated that the fractal dimension could reflect the flocculation degree and coagulation effect well in the treatment of high concentration pharmaceutical wastewater by our coagulation process.%以某药业公司制药废水为原水,以PFS为混凝剂,PAM为助凝剂,在常温下进行混凝实验,考察絮体分形维数和混凝条件以及COD去除率之间的关系.实验结果表明:PFS投加量为700 mg/L,PAM投放量为15 mg/L,原水pH值为7.0时,以200 r/min速度快速搅拌90s后,再以50 r/min的速度慢速搅拌15 min, COD去除率达到61.4%;所得絮体分形维数峰值为2.037,且絮体结构密实,沉降速度快.证明用该混凝法处理高浓度制药废水时,分形维数的变化能很好地反映了絮凝程度及混凝工艺的处理效果. 【期刊名称】《工业安全与环保》

钢网架结构拼装施工工艺标准

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 1、范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程. 2、施工准备 2.1材料: 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1。2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定. 2。1。2.1螺栓球 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 检查数量:全数检查. 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱. 检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。 检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个. 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 2.1。2.2拼装用高强度螺栓 主控项目 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205—2001附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。 检查数量：见GB50205—2001附录B。 检验方法：检查复验报告。 扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录B的规定。 检查数量：见GB50205-2001附录B. 检验方法:检查复验报告。 一般项目 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期.螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5％,且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 4。4。5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8。8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36,且不得有裂纹或损伤. 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 2.1.2。3焊接球

详解化学镍钯金工艺

详解化学镍钯金工艺 刘镇权;吴培常;林周秦;陈冠刚 【摘要】文章详细介绍了化学镍钯金工艺中各个参数控制,影响镍钯金沉积的因素以及与传统的化学镍金板的对比实验,得出化学镍钯金板的接合能量高、打线接合变化率低、可靠性佳等特点,完全满足各种金厚度需求,更加适用于PCB表面处理.【期刊名称】《印制电路信息》 【年(卷),期】2018(026)010 【总页数】9页(P32-40) 【关键词】化学镍钯金;打线强度;接合能量 【作者】刘镇权;吴培常;林周秦;陈冠刚 【作者单位】广东成德电子科技股份有限公司,广东佛山528350;广东成德电子科技股份有限公司,广东佛山528350;广东成德电子科技股份有限公司,广东佛山528350;广东成德电子科技股份有限公司,广东佛山528350 【正文语种】中文 【中图分类】TN41 0 前言 印制电路板表面连接盘是导线与元器件连接的端点，而连接盘为易氧化的铜，这样就有必要对进行表面处理才能确保连接盘不氧化。化学镍金（ENIG）因其平整性高，接触电阻低而备受PCB制作商的青睐，但它有个致命的缺点——黑盘问题，

于是出现了化学镍钯金（ENEPIG），用该工艺对PCB进行表面处理具有以下几个优点： （1）有效防止黑盘的发生，没有置换金攻击镍的表面晶粒边界腐蚀现象； （2）化学钯作为阻挡层，不会有铜迁移到金层而引起焊锡性差的现象； （3）化学钯层完全溶解在焊料中，在合金界面上不会出现高磷层； （4）能经受住多次回流焊； （5）打线接合性能佳； （6）成本比化学镍金低。 1 化学镍钯金工艺流程 化学镍钯金工艺与传统的化学镍金工艺基本上是相同的，所不同只是在传统化学镍金中间加上化学钯这道工序，其整个工艺流程（见图1）。 2 工艺解读 2.1 除油 图1 ENEPIG工艺流程 除油分碱性除油和酸性除油两种，而适合化学镍金和化学镍钯金工艺只有酸性除油这一种，它除了去除铜面轻度油脂及氧化物外，还有活化铜面之功效。ZTW除油 液主要成分为硫酸、含羟基的有机羧酸、离子型表面活性剂等，其工艺参数（见表1）。 表 1 酸性除油工艺参数ZTW的浓度温度时间100 ml/L 40～500℃ 3～7 min过滤搅拌水=洗连续过滤机械摇摆/ 三段自来水洗过滤摇摆 2.2 微蚀 微蚀液的主要成分为过硫酸钠和硫酸，它除了铜表面形成具有一定粗糙度的形貌和分形的表面，提供后续反应在界面上无穷大的比表面，提高镀层结合力的作用之外，它还是活化剂硫酸钯的寄存地，如果微蚀不良或微蚀不到位，活化剂硫酸钯就找不

遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析

集美大学 （工程技术学院） 毕业设计（论文）题目遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析 性质： 学生姓名 学号 学院集美大学工程技术学院 专业 指导教师

目录 第一章绪论 (2) 一．毕业设计应达到的要求 (2) 二．塑料模具的分类 (2) 三．塑料成型在工业生产中的重要性 (2) 第二章．零件的工艺分析 (3) 一．材料的选择 (3) 二．产品工艺性与结构分析 (5) 第三章模具结构设计 (7) 一．模具型腔的设计 (7) 二.成型零件的设计与计算 (12) 三．模架的设计 (16) 第四章绘制装配图和零件图及总结 (19) 参考文献 (19) 前言

毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。 第一章．绪论 一．毕业设计应达到的要求 通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的： 1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。 2.更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。 3.掌握各种成型设备对各类模具的要求。 4.掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。 5.具有分析、解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。 6.在设计中熟练使用Pro E4.0和Mastercam等3D造型软件和Auto CAD等2D绘图软件。 7.结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。 8.在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成