基于asp工厂设备管理系统设计

摘要

对于当今的大型化、现代化工厂，其设备数量庞大、关系复杂、参数众多、专业化和自动化程度高，如何对这些设备进行可靠、有效、准确地管理，是工厂安全、可靠、经济运行面临的首要条件。本文介绍了一种基于ASP+Access平台、架构于企业内部网Intranet的网站，该网站不仅可以帮助企业中与设备相关的部门和工作人员即时、深入、全方位地了解工厂现有设备的相关参数和运行状况，同时还能为这些部门之间的信息交流和共享提供便利、高效、实时而且安全的数据渠道。

关键词：工厂设备管理

目录

一、概述 (1)

二、工厂设备管理相关部门与流程模型 (1)

(一)工厂设备管理相关部门模型和用户角色 (1)

1. 设备管理人员 (2)

2. 运行人员 (2)

3. 维修人员 (2)

4. 运行领导 (2)

(二)工厂设备管理流程模型 (3)

三、工厂设备管理系统的构成 (3)

(一)工厂设备管理系统的基本模块 (3)

1. 设备管理人员模块 (4)

2. 运行人员模块 (4)

3. 维修人员模块 (4)

4. 运行领导模块 (4)

5. 身份验证模块 (4)

(二)工厂设备管理系统的数据库表 (5)

四、工厂设备管理系统的实现 (6)

(一)网络服务器的构建 (6)

1. IIS6.0的安装 (6)

2. IIS6.0的设置 (6)

(二)建立数据库 (8)

(三)与数据库建立联系 (8)

1. 设置系统数据源 (8)

2. 在Dreamweaver中使用DSN连接 (9)

(四)用户界面设计（IPO设计） (9)

(五)数据库基本操作的实现 (9)

1. 登录验证 (10)

2. 增加数据库记录 (12)

3. 数据库浏览 (13)

4. 数据库更新 (14)

5. 数据库删除 (15)

6. 数据库自定义查找 (15)

7. 查询指定记录 (16)

五、结论 (18)

参考文献 (19)

附件..................................................... a

一、设备总表字段设置......................................... a

二、工作单表字段设置......................................... b

三、自定义查询相关的核心代码及简要分析....................... c

一、概述

对于工厂而言，如何对现有设备进行可靠、有效、准确地管理，是实现工厂安全、可靠、经济运行的重要措施。工厂设备管理要求相关部门和人员能够对工厂现有设备的相关参数、运行状况有着全方位的了解，并以此制定各个设备的运行、维修、更新以及退役的计划，使得整个工厂的各个不同系统和设备能够在最佳状态协调、稳定、有效地运行，以产生最佳的经济效益。

随着国民经济发展，工业化进程加快，现代的工厂越来越多的倾向于集团化、大型化、多样化，以适应不断增长的市场需求和日益激烈的全球化竞争的需要。大型化工厂设备繁多、设备之间关系复杂、数据量大而且更新、交换频繁，传统的以纸质报表记录为主的设备管理方式已经不能满足需要。随着计算机的普及，数据库软件在现代工厂中的作用越来越突出，再加上近年来计算机网络，尤其是互联网Internet和企业局域网Intranet的进一步发展，许多不同的基于网络和数据库的工厂管理系统和软件应运而生。这些软件充分发挥了数据库容量大、操作方便、可靠性高、查询便捷、处理高效等优点，并将其与网络的实时性强、数据交换高速方便、远程管理等特点有机地结合在一起，适应了现代企业的发展要求，因此在企业运行和管理各方面都得到了广泛的应用，工厂设备管理也是其中之一。

二、工厂设备管理相关部门与流程模型

开发一个工厂使用的信息管理系统，首先必须对用户（工厂）的部门构成、人员分工、工作流程、数据流程、用户需求等等有一个全面深入的了解，才能保证所开发的产品在能够满足用户的需要的基础上，具有最大的稳定性、高效性、灵活性和适用性。我们把这个系统开发先期的调查研究过程称为“先期调研”。

在现实生活中，为特定用户（尤其是大型工厂）开发所需要的信息系统，其“先期调研”是一个长期、专业而又庞杂的工程。在本次“工厂设备管理系统”的开发过程中，我们对这个过程进行了简化。首先，我们在用户模型中删掉了一般工厂中与设备管理无关或关系不大的部门，仅保留了四个用户角色；其次，我们的流程模型只选取了与设备缺陷发现与处理相关的“报告缺陷-报告审核-工单下发-维修反馈”流程，用于演示在“星形架构”下集中型数据库权限划分和数据共享的模式。

(一)工厂设备管理相关部门模型和用户角色

该模型用于归纳和简化工厂中与设备管理相关的部门，在系统中为其分配相应的用户角色并划分各自的职责。该模型设置了四个用户角色：

1.设备管理人员

设备管理人员对应工厂中的设备管理部门（例如设备管理处），该部门主要负责对工厂里面的所有设备进行全局性的统筹管理。例如：根据工厂运营的需求，购置新设备；根据设备寿命周期和故障情况，决定设备退役；根据设备维修情况和运行性能，添置和准备新设备备件；设备数据库的管理和维护，等等。

在本次论文的部门模型中，对设备管理人员的职责进行了简化，将其职责主要集中于对设备数据库的维护方面。设备管理人员可以根据设备的新增、更新、退役等情况，对设备数据库进行新增、修改、删除等操作；同时，设备管理人员可以查看相关设备的维修反馈记录和运行性能记录，以作为设备管理的参考和依据。

2.运行人员

工厂的运行人员是工厂设备的直接使用者和操作者，负责设备日常运行和检查。因此，运行人员是工厂设备管理数据链中最直接的“第一数据采集者”。由于本系统着重用于体现不同部门之间的数据交换，因此在系统中，运行人员的职责是上传工作中发现的设备故障和缺陷，并根据反馈回来的设备维修情况，对设备进行确认和试验。

3.维修人员

维修人员的职责是根据维修工单，负责对指定故障设备进行维修，并且反馈维修结果；在本系统中，维修人员接收经过运行领导审批并下发的维修工单，并将维修结果反馈给运行领导。

4.运行领导

运行领导角色是上述三个角色的中转点，负责他们之间信息交流的统筹和协调。在本系统中，运行领导的职责是：审核运行人员上传的缺陷报告，保证缺陷报告的质量和准确性；根据缺陷情况、当前工况和生产计划，制定维修工单并下发相应维修部门；接收维修报告，安排运行人员进行维修后检查和试验，保证故障设备已恢复正常；将设备故障和维修信息提交设备管理部门，供设备管理部门参考。

在“工厂设备管理流程模型”里面，我们将介绍上述四个角色之间是如何进行信息共享和交换。

(二) 工厂设备管理流程模型

在部门模型的基础上，工厂设备管理流程模型用于简化和描述不同用户角色的工作流程，着重体现不同用户角色在工作中的信息交换。

本系统采用的流程模型框图如下：

三、 工厂设备管理系统的构成

(一) 工厂设备管理系统的基本模块

针对相关部门模型和用户角色的设置，本系统由4个对应的基本模块组成，通过各自的模块为不同的角色提供不同的功能和权限，以实现工厂设备数据库管理、设备数据查询、设备缺陷报告、维修工单生成、设备缺陷统计、维修结果报告等基本功能。

四个基本模块各自的功能如下：

汇总

1.设备管理人员模块

具有对全部数据库的全部字段进行新增、删除、修改、查询方面的权限；

2.运行人员模块

新增数据库中设备缺陷相关的字段，并发送给运行领导；

查询指定数据库中的指定字段。

3.维修人员模块

查询设备基本数据；

查询设备缺陷数据；

接收由运行领导下发的维修工单；

根据维修结果填写反馈信息；

4.运行领导模块

查询指定数据库中的指定字段；

接收由运行人员上传的缺陷报告，并加以审核和分级；

制定维修工单并下发给维修人员；

接收维修人员的维修反馈信息，并加以评价。

5.身份验证模块

身份验证是信息管理系统中很重要到的一环。身份验证模块给不同角色的用户赋予不同的权限，保证每个用户只能对数据库中的指定数据库表或字段进行限定的操作，防止用户越权操作破坏数据的准确性、完整性和安全性，继而影响整个信息系统乃至工厂生产流程的正常进行。

本系统采用的是“独立模块-独立用户群”的方式，即：系统四大模块彼此之间完全独立，根据各自面对的用户角色提供对数据库不同权限的操作。每个模块都有自己的用户群，并具备独立的身份验证单元和密码表。身份验证单元通过“用户名-密码”表验证登录用户是否属于当前模块的合法用户、是否具备进入该模块的权限。

(二)工厂设备管理系统的数据库表

数据库表是数据库的基本组成部分，本系统所使用的数据库表有两类：

第一类是基本数据库表，在本系统中以“设备总表”为代表，该表以设备编号为主键，包含了工厂里面所有设备的基本属性（编号、名称、种类、所属系统、作用、参数等等）、购买信息（购入编码、生产厂商、代理厂商、联系方式、成本价格等等）、性能信息（维修次数、故障周期等等）。是整个工厂设备管理系统中容量最大、信息最多最全面的数据库表。该表的作用是为工厂里面设备管理相关部门人员进行工作提供相关的数据支持。

设备总表的具体字段设置请参见附件1。

基本数据库表虽然字段丰富，数据容量大，但是它的操作比较单一，面向对象的权限划分简单。在本系统中，只有设备管理员对“设备总表”的字段有全操作权限，其他成员只有查询权限，不能新增、删除、修改数据。

第二类是信息交换表。该表的作用是为工厂里面不同的部门和人员之间信息交流提供平台。与“基本数据库表”不同，“信息交换表”所面向的用户角色众多，各用户角色之间的权限划分细致而复杂。在本系统中，信息交换表以“工作单”表为代表。“工作单”表分为四个部分：

缺陷报告：由运行人员填写，主要包含缺陷设备编号、故障描述、缺陷号、缺陷种类等，而缺陷设备相关信息、发现人、发现时间等信息可由系统自动填入。

审核信息：运行人员填写缺陷报告后，将其提交运行领导。运行领导根据缺陷的具体情况和严重程度，结合当前工况，对缺陷报告进行审批，包括：通过或取消该缺陷报告、对该缺陷进行分级、指定责任部门、指定完成时间、提示工作风险和防范措施，等等。

当缺陷报告经运行领导审核通过后，“缺陷报告”和“审核信息”的内容共同组成“维修工单”，下发给维修部门进行维修。

反馈报告：维修人员完成维修工作后，填写“工作单”表的“反馈报告”部分字段，反馈运行领导和运行人员。

反馈审批：运行领导收到反馈报告后，指派运行人员到故障设备现场进行确认或试验，根据结果决定维修是否合格。如果合格，则关闭该工作单至此，一份完整的工作单完成。

“工作单”表的具体字段设置请参见附件2。

四、工厂设备管理系统的实现

(一)网络服务器的构建

建立一个基于网站的设备管理系统，首先应该构建其网络服务器。目前，IIS（Internet 信息服务管理器）是Windows系统中最常见和最稳定的网络服务器管理系统，可以模拟出网站真正的运作情况。在本次毕业论文中，我们选用IIS6.0建立的网络服务器。

1.IIS6.0的安装

安装IIS6.0的方法是：[开始]-[控制面板]-[添加或删除程序]，点选[添加/删除Windows组件]。在弹出的对话框中，选择[应用程序服务器]，点击“详细信息”按钮，再选择[Internet信息服务（IIS)]。放入Windows Server 2003安装光盘后，点击确定，即可安装IIS6.0。

2.IIS6.0的设置

首先，进入IIS6.0管理器，方法：[开始]-[管理工具]-[Internet信息服务(IIS）管理器]。

在弹出的窗口中，单击（本地计算机），然后在展开的目录中，右键选择[网站]-[工厂设备管理系统]-[属性]，将弹出“网站属性”对话框。

在“网站属性”对话框中，单击“主目录”标签页，将[本地路径]设置为网页默认文件夹。在“文档”标签页中，选择default.asp作为第一默认首页。

网页默认路径

为了方便调试，在“调试”标签页中，选择[启用ASP服务器脚本调试]和[启用ASP用户端脚本调试]两个选项。

最后，打开ASP动态网页服务，方法：在IIS6.0主界面中，点击“WEB 服务扩展”，选择Active Server Pages，在点击“允许”按钮，打开ASP动态网页服务。至此，网络服务器便基本安装设置完毕。

(二)建立数据库

建立设备管理系统的第二步，就是建立用于设备管理信息存储和处理的数据库，并根据先期的功能设计，建立相应的数据库表。

本系统采用的是Microsoft Access 2007数据库。

(三)与数据库建立联系

通过上面的设置，网络服务和数据库服务已经初步建立。接下来我们建立网页到数据库的链接，以实现通过ASP网页访问数据库。

以DSN连接方式为例，建立网页到数据库的联系，需要经过以下两个步骤：

1.设置系统数据源

[开始]-[管理工具]-[数据源（ODBC）]，将弹出“ODBC数据源管理器”。

选择“系统DSN”标签页，单击“添加”按钮。

在出现的本机所有安装的ODBC驱动程序列表中，选择[Driver do Microsoft Access(*.mdb)],点击“完成”按钮。

在弹出的[ODBC Microsoft Access安装]窗口中，指定数据源名为Equip,

然后单击“选择”按钮选择数据库文件。

在弹出的“选择数据库”窗口中，选择先前建立的数据库EquipMain.mdb，

单击“确定”按钮完成设置。

2.在Dreamweaver中使用DSN连接

当设置系统数据源后，还需要在网站建立连接文件，用以声明数据库连

接类型。

利用Dreamweaver，可以自动生成连接文件，步骤是：

①用Dreamweaver打开默认网站目录下的任一网页；

②在右方的[应用程序]面板组-[数据库]面板展开目录，选择[数据源名

称(DSN)}。

③在弹出的“数据源名称(DSN)”对话框中，设置连接名称为conn，然

后单击[数据源名称]，在下拉菜单中选择刚才建立的系统数据源Equip，然后

选择“使用本地DSN”，点击“确定”完成设置。

完成数据源设置后，Dreamweaver将在默认的网站目录中生成名叫“Connections”的文件夹，其中有一个名叫“conn.asp”文件。该文件就是

该网站的数据库连接文件。

至此，网页与数据库的连接建立完毕。

(四)用户界面设计（IPO设计）

利用Macromedia Dreamweaver 8.0设计asp网页界面布局，添加链接和控件，实现与用户的人机交流。

(五)数据库基本操作的实现

着重介绍通过Macromedia Dreamweaver 8.0所提供的“服务器行为”，生成相关代码，以实现数据库的查询、新增、修改、删除等操作。通过这些基本操作的综合应用，完成先前设计的功能，将工厂设备管理系统付诸实践。

在此过程中，本文将分析一些关键的asp代码的结构和作用，以体现asp编

程的基本原理和思路。除此之外，本文将介绍一些代码的手工编写，实现功能的改进和扩展。

1.登录验证

以设备管理部门登录验证为例，说明如何用Dreamweaver编写相应的ASP

代码，以实现该功能。

利用Dreamweaver8.0的“服务器行为”中“登录用户”行为，可以自动

生成登录页面代码。其具体步骤如下：

①在页面中添加用于填写用户名和密码的CheckAd表单，然后在“应用

程序”面板中选择[服务器行为]-[用户身份验证]-[登录用户]。

②在弹出的对话框中，选择用于输入的表单CheckAd、对应数据库中记

录账号和密码的对应表“设备管理密码表”, 以及登录验证成功和失败分别

转至的页面。

在页面中，表单对象Form是实现网页与数据库数据交换的关键。表单Form包含有两个文本域：“账号”文本域和“密码”文本域。这两个文本域接受用户填写的账号和密码信息，点击“登录”按钮后，则通过表单的POST方法，将账号和密码信息传送至指定的处理文件进行处理。在此例中，处理文件即AdminLogin.asp自身。

AdminLogin通过开始部分的VBScript语句接收Form表单POST来的信息，然后调用“设备管理密码表”，检查AdminLogin.asp中“账号”和“密码”文本域的内容是否与表中对应内容相符。如果相符，则转至AdminHomepage.asp设备管理员主界面，否则，重复本登录页面要求输入正确密码。

登录成功后，进入AdminHomepage.asp管理员主页面。

为了防止不具备权限的用户通过直接输入模块URL绕过身份验证页面，我们应采用Dreamweaver“服务器行为”中的“限制对页的访问”功能，其具体步骤如下：

①打开需要进行访问限制的页面，在“应用程序”面板中选择：[服务器行为]-[用户身份验证]-[限制对页的访问]；

②在弹出的对话框中，填写“如果访问被拒绝，则转到”，内容填写AdminLogin.asp。其意义是：如果有用户通过某种手段越过了AdminLogin.asp 页面进入AdminHomepage.asp，则自动转至登录页面AdminLogin.asp，强制其登录访问。

2.增加数据库记录

通过在Dreamweaver中的“服务器行为”增加“插入记录”行为，可以自动生成相关代码。

具体操作步骤如下：

①设计界面，在界面上添加表单form1用以接收数据。注意：所有文本域命名需同其需要写入的数据表字段名相同，以方便自动生成代码；

②单击[服务器行为]-[插入记录]。

③在弹出的“插入记录”对话框中，选择所用的连接文件、需要插入数据的数据库表、插入后转至的页面，以及各文本域和数据库表字段的对应关系；

经过以上步骤后，Dreamweaver将自动生成插入数据代码。登录验证页面类似，该代码接收从AdminAddEquip.asp中的表单POST过来的信息，将其插入设备总表表中作为一条新增记录。

3.数据库浏览

首先，我们需要绑定记录集。记录集是建立与数据库表的联络渠道。通过绑定记录集，可以使用Dreamweaver很方便的制作数据库浏览页面。

绑定记录集的步骤如下：

①在Dreamweaver“应用程序”-“绑定”面板组，选择[记录集（查询）]；

②在弹出的“记录集”对话框中，填写建立记录集的名字、使用连接、表格、字段等信息。

③点击“确定”后，在“应用程序”-“绑定”面板将出现绑定的记录集列表。

当绑定记录集后，则需要向页面中插入记录集，以显示数据库表中的数据，其具体步骤如下：

①绘制页面。在页面上绘制用以显示数据的表格；

②将记录集中的字段拖入表格中的相应位置；

③经过上述两个步骤后，页面即可显示一行数据了。如果要向显示全部数据，还需要在“服务器动作”中设置“重复”。设置“重复”的方法是：选定需要重复的表格行，然后选择[服务器行为]-[重复区域]，在弹出的对话框中点击“确定”即可。

4.数据库更新

数据库修改界面

数据库更新也可以通过“服务器动作”实现。其具体步骤是：

①绑定“设备总表”记录集；

②制作界面。在网页上插入表格的表头；

③在表头下，插入表单Form1,并添加表单中的相关文本域。同样，文本

域的名字应该和其更新数据库表中对应字段的名称相同；

④将记录集中的字段拖入Form1表单中的对应文本域，作为这些文本域的默认值；

⑤选择“服务器行为”面板中的[更新记录]项。“更新记录”对话框与上面提到的“插入记录”对话框类似，选择连接、需要更新的数据库表、更新结束转至页面以及更新数据库表字段后，点击确定。

⑥选择“服务器行为”-[重复区域]，设定重复。

5.数据库删除

和数据库更新记录的操作类似，数据库删除也可以通过“服务器行为”自动生成代码。删除数据库记录的操作与上一节提到的“数据库更新”的操作非常类似，只是在第五步选择“服务器行为”-[删除记录]即可。在此不再重复。

6.数据库自定义查找

Dreamweaver没有提供数据库自定义查找的“服务器动作”，因此，相关的查找代码需要开发人员自行编写。

在本次毕业论文所设计系统中，为了达到自定义查找的目的，通常采用了两个动态网页来实现。现在以设备管理员自定义查找指定设备信息为例：

① AdminSearchEquip.asp

AdminSearchEquip.asp的作用是，通过网页上的表单，接收查询字段和查询内容，然后通过POST动作，将这两个字符串变量传送给AdminSearchEquipResult.asp处理。

AdminSearchEquip.asp的界面如下：

其中，表单Form1的动作设为“AdminSearchEquipResult.asp”，即设定AdminSearchEquipResult为表单Form1的处理页面。

② AdminSearchEquipResult.asp

AdminSearchEquipResult.asp接收到AdminSearchEquip.asp传递过来

的信息后，将通过Dreamweaver的信息集功能，设置查询条件并产生查询代

码，然后显示查询结果。

AdminSearchEquipResult.asp的界面设计如下图所示：

AdminSearchEquipResult.asp网页与查询相关的asp代码及分析请参见

附件3。

7.查询指定记录

查询指定记录在工厂设备管理系统中的运用非常广泛。例如：运行领导

模块在进入后将自动查询有无新增缺陷报告，以提示运行领导审批。维修人

员模块则会自动查找新增维修工单，提醒维修人员进行工作。

查询指定记录的功能也是通过插入记录集的方式实现，其步骤与“数据

库浏览”类似，区别在于：在插入记录集时，需要对记录集进行条件筛选，例如，我们在“设备总表”中查询系统编号为“76130”的记录，查找方法如下：

①在“应用程序”面板，选择“绑定”-[记录集（查询）]

②与“数据库浏览”相同，在弹出的“记录集”对话框中，选择连接、数据库表和需要显示的字段，然后点击[高级]按钮。

③在弹出的对话框中，在SQL一栏的最后，添加“WHERE 系统编号=’76130’”,整个SQL语句的意思是，在表的所有记录中，选择“系统编号”字段为“76130”的记录，建立记录集。

以上便是本系统中常用的数据库操作的基本实现方法。通过这些方法的灵活应用，便能实现工厂设备管理系统所需要的基本的功能。

工厂设备管理远程监控方案

工厂设备远程监控管理方案 剖析工业设备运行维护中的痛点，围绕工业设备运行的核心控制系统，分析不同用户对联网及远程运维的应用需求，在关键远程运维环节，华辰智通，通过“软”“硬”兼施，通过工业网关及思普云工业互联网平台助力用户打造适合自身应用的工厂设备管理远程监控方案。 华辰智通工厂设备管理远程监控和运维方案功能概述 工业设备远程监控和运维管理系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成，通过智能采控终端采集设备，将各种数据上传到云平台，存储、整理、分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作，实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平。 工厂设备云远程综合管理系统是专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。华辰智通科技有限公司自主研发的基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台，就是在此需求上开发出来的。系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。设备云远程综合管理系统基于虚拟专用网络（英文简称“VPN”）技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道，让设备厂商像在现场一样可以随时随地对设备进行编程，监控等所有操作。

HDRS 远程自动化监控及智能化管理平台 通过工厂设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态，所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警，从而保障设备稳定运行及最大限度降低故障时间。 设备云远程综合管理系统不是一套单纯的设备管理系统，而是一种先进的新型售后服务模式，在市场竞争激烈的今天，随着产品越来越同质化，只有服务才能创造出差异化，才能创造更多的附加值，所以好的服务才是征服客户最有效的手段。设备云远程综合管理系统所提供的设备管理，生产管理，故障预警等强大的功能正在实现这种优质服务最好的方式。

建筑设备管理系统

设备管理系统 1、概况 本项目建筑设备管理系统BAS是对建筑物内的空调系统进行监测、控制和管理，从而管理机电设备的运行状态、运行参数设置，最终达到设备管理、环境温湿度的舒适性控制、节能管理等功能。 在消防控制室设BAS中央工作站，并作为整个楼的智能管理中心。 系统采用集散型控制，实现集中监控管理和分散控制，中央工作站实现以下主要功能： 现场设备运行状态和数据的采集、控制和通讯； 支持图形功能，图形界面上显示必要参数，并执行修改和操作命令； 人机界面友好，便于操作； 支持及时打印和定时打印； 可以对主要的监视、控制参数进行历史数据和趋势情况查询； 可以根据预先设定的时间计划定时启/停设备； 采用标准接口或网关和系统集成通讯。 系统的软件和硬件的配置满足本工程使用的实际需要，采用结构化、模块化和标准化的产品，保证系统的完整性和经济性，具有一定的可扩性和开放性。 2、建筑设备管理系统控制内容 在中央控制中心可以对空调机组实现监控；空调机组：6台 监控主要内容： 新风阀控制、排风阀控制、回风阀控制、新风温度、新风湿度、送风温度、送风湿度、回风温度、回风CO2浓度、防冻报警、水阀控制、加湿控制、送风过滤网堵塞报警、送风机压差状态、送风机运行状态反馈、送风机手自动状态、送风机故障报警、送风机起停控制、排风机压差状态、排风机运行状态反馈、排风机手自动状态、排风机故障报警、排风机启停控制。 3、工作范围 1）系统深化设计(产品定型设计)

2) 系统设备和材料的供应及其运输、包装、现场存储。 3）系统软件开发、设备安装、布线施工和电气接线。 4) 所有该系统的桥架、明敷管的材料供应及安装。 5）系统端接、测试和调试以及相关系统的联调。 6）系统正式移交招标人之前的试运行和系统维护。 7）技术培训和系统正式移交后的技术服务与支持。 8）竣工图及竣工资料。 9）系统深化设计在全面理解其它相关专业图纸的基础上进行。 10）上述工作所需的附件、工具、备品备件、资料的提供。 11) 凡涉及到与BA系统有关的机电设备，投标单位有责任进行专业技术配合。与强电关系： 与强电箱发生监控关系时，弱电线缆（包括DDC电源线）的供应、安装、接线由弱电单位完成，强电箱供货商负责将强电箱内所有与外界有联系的线引至接线端子。 建筑设备管理系统监测空调机组设备手/自动状态、运行状态、故障报警；控制设备的起停须从强电控制箱取以下信号： ?建筑设备管理系统监测的设备的运行(开关)状态信号应由接触器的无源 辅助触点引出（此接点为无源常开接点）。 ?建筑设备管理系统监测的设备的故障报警信号均应由热保护继电器的无 源辅助触点引出（此接点为无源常开接点）。 ?建筑设备管理系统相关的设备的控制箱内应设置手/自动转换开关；若在 手动状态由现场手动控制，自动状态由远程控制；手/自动状态信号应为 无源常开接点。 ?建筑设备管理系统提供无源干触电信号控制设备启/停(开/关)，应由接 触器的无源辅助触点引出（此接点为无源常开接点）。 ?建筑设备管理系统电源要求：所有与建筑设备管理系统相关的设备的配 电盘、柜内均应为建筑设备管理系统留出建筑设备管理系统电源接线端 子(火线，零线，地线)，且供给建筑设备管理系统使用的电源应取自同 一相(比如A相)。

设备管理系统性能介绍

设备管理系统性能介绍 随着信息科技的发展和分工的精细化，设备的种类、数量越来越多，企业的设备管理出现诸多问题，如：设备采购、管理、保养、维修困难，设备数据信息滞后；填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员多，效率差，工作交叉，导致设备管理效率低、质量差；设备管理备品、备件的仓储和使用不科学；现代设备管理技术不能满足未来企业信息化建设的需求。 设备管理系统性能介绍成为企业选型时关注的重点，也逐渐被看作企业信息化的重中之重，尤其是制造企业中对设备的依赖程度越来越高，生产设备呈现出自动化、智能化、集成化、数字化的趋势，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。本文将重点对设备管理系统介绍进行详细阐述，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。 设备管理系统开发注重实现设备管理的智能化，通过信息化的方式及时更新设备档案信息、设备备件检修、备品使用、设备运行状态等，并根据企业设备管理标准指标、参数，实现高效的设备维护、维修、保养、采购、应用等方案的制定，及对设备全生命周期的信息化高效

管理，保证设备全程处于最佳状态。此外，设备管理系统能够将设备管理责任到岗，任务到人，减少大量重复无用的工作，提升设备综合效率，优化企业的设备资源配置，保证设备能够随时投入生产或使用，提高生产经营的效率。 信息时代科技发展日新月异，尤其是微电子、计算机以及信息技术呈现加速发展，设备管理软件发展的主要趋势是以设备运行状态监测为基础，获取设备状态信息，为设备维修提供依据。针对不同的设备故障，系统提供多种维修方式。今后，依托状态监测和故障诊断技术，设备管理系统将实现在线自动监测和故障诊断的一体化管理，以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理系统的主导思想。 河南云工厂科技有限公司生产的设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。系统应用信息采集将新装置、新材料和新技术加以优化组合对旧机实施修复，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，当今，随着电液技术，CAD技术和材料工程技术在设备管理中广泛应用，系统将集成化、智能化对新型设备机械进行管理，缩短设备的更新周期。

设备管理系统程序设计

《C#程序设计》大作业 题目：设备管理系统 专业：计算机科学与技术s 学号： 121096143 姓名：朱晓敏 完成日期： 2012/11/6

目录 1 前言 (2) 2 需求分析 (2) 2.1要求 (2) 2.2任务 (2) 2.3运行环境 (2) 2.4开发工具 (2) 3 概要设计与详细设计 (3) 3.1系统流程图 (3) 3.2数据库设计 (4) 3.2.1建立数据字典 (4) 3.2.2数据库详细设计 (4) 4 编码与实现 (5) 4.1分析 (5) 4.2具体代码实现 (7) 4.3界面实现 (16) 5 课程设计总结 (24) 参考文献 (25) 评语及成绩 0

1 前言 设计一个设备管理系统，该系统主要针对设备管理员。系统首先要求用户登录，用户必须输入正确的用户名和密码；系统主界面包括设备查询功能及数据维护功能，设备查询功能是按一定的条件查询所需要的设备信息，数据维护主要是通过增加或删除来修改数据。 2 需求分析 2.1要求 （1）用Csharp语言实现程序设计； （2）采用.NET开发工具来设计主窗体和子窗体等； （3）画出系统模块的流程图； （4）完成数据库的设计； （5）界面友好（良好的人机互交），程序要有注释。 2.2任务 （1）设计一个登陆窗体和主窗体，7个子窗体来显示相关信息； （2）管理员必须输入正确的用户名和密码，才能进入主窗体进行相关操作； （3）画出所有模块的流程图； （4）完成数据库的设计； （5）编写代码； （6）程序分析与调试。 2.3运行环境 （1）WINDOWS2000/XP系统 （2）Visual Studio 2005编译环境 2.4开发工具 C#: C#（C Sharp)是微软为NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功能以及Visual Basic简易使用的特性，是第一个组件导向(Component-oriented)的程序语言，和C++与Java一样亦为对象导向(object-oriented)

企业设备管理系统解决方案

企业设备管理系统解决方案 适用对象 电力、冶金、石化等设备量大、设备管理复杂的企业 系统简介 太极设备管理系统以提高设备运行的经济效益为目标，协助企业建立综合维修模式下的科学管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约送单时间，提高设备管理的办公效率，使设备管理人员更多地关注设备运行和设备检修工作。 功能描述 1、基本信息管理 基本信息是整个设备管理系统的基础，为保证信息的正确、统一和权威性，信息内容应机动部统一编制，并由机动部有关人员或指定的系统管理员统一输入。 1.1组织机构管理 依据企业的管理部门信息，在系统内把企业与设备管理相关的部门输入系统。并按管理的层次结构建立组织机构，体现各组织机构的上下级关系。依据编码原则，录入部门的编码和名称。 1.2岗位管理 依据企业的岗位信息，在系统内把岗位信息输入系统。并把岗位分配到相关的部门。 1.3用户管理 把系统的用户信息输入到系统中。并把用户分配到相关的岗位下。并分配功能权限。 1.4功能权限管理 灵活的功能权限分配。系统可以分配功能到部门，也可以分配功能权限到用户。 1.5设备信息管理 单位名录、装置名录和设备名录的建立。设备标准分类信息的录入。 2、设备档案管理 设备档案依据设备标准分类信息建立档案。根据企业的实际情况定制档案的内容和类别。现有炉类、塔类、反应器类、贮罐类、热换设备类、通用机械类、动力设备类、仪器仪表类和起重运输设备类档案。 3、设备更新及大修计划管理 设备更新和大修计划是企业的年度设备维修计划。确定设备维修费用总数，按检修周期、及设备运行情况预先列入设备更新和大修计划，并完成计划的编制。 系统实现设备更新立项审批表的录入、上报审批和打印。实现设备更新计划的编制、上报、汇总、整理和打印。实现设备大修立项审批表的录入、上报审批和打印。实现设备大修计划的编制、上报、汇总、整理和打印。 4、压力容器检验管理 压力容器检验计划生成。从压力容器档案中按压力容器检验周期和压力容器检验时间确定需要检验是压力容器，形成压力容器检验计划。供设备管理人员使用，送设备检测中心检验。压力容器检验报告生成。把压力容器档案数据和设备检测中心检验结果，按国家规定报告格式可以形成压力容器检验报告。可以查询和打印。

(设备管理)设备管理体系标准简介

设备管理体系标准简介 设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为 “PMS”） （提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）? “设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。 设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。 注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。 注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。 注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。（见下图）

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。

一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

智能工厂可视化设备管理运用

智能工厂可视化设备管理运用 随着时代的发展，工业4.0概念以及中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》的出台，工业领域的传统工作模式受到了巨大的挑战，尤其是在确保盈利能力和长期生存能力方面，化工、电力、交通、制造等行业的业主面临着前所未有的挑战。 以低成本实现智能工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理，需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据，智能工厂是实现这一目标的最佳手段。智能工厂是以数据为基础的信息管理平台；是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。智能工厂不仅仅是一个数据集成的平台，更是一个信息浏览的端口和项目数据移交的工具，为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供了完整、准确和可信的基础数据。 通过信息生命周期管理，智能工厂的数据可以在工厂中不断更新、维护和再利用。智能工厂是工厂的无形资产；而且基础数据的智能化是一种管理的创新，可以提高工厂的工作效率和提升管理水平。 1.智能工厂的技术路线 智能工厂核心是实现企业资产的智能化，而资产密集型企业的核心资产是设备（装置），三维可视化动态设备管理应用是在智能工厂平台基础上运用三维仿真和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。将企业资产三维模型以及信息属性有机地结合起来（行业数据、音频、视频等流媒体）。采用基于网络的信息处理技术，实现资产运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能告警、运行管理和辅助应用（维护、安防和环境监测）等功能的一体化监控管理，大幅度的提高了企业资产运营能力。 三维可视化动态设备管理平台基于X3D可扩展三维语言与组件技术，将不同软件厂商的三维GIS、三维CAD、BIM、三维工厂、三维仿真模型进行转化，聚合形成统一X3D实景仿真模型。X3D实景仿真模型通过持续更新三维数据与扩展不同类型的数据信息，包括：工程数据、资产数据、工艺自动化数据、监控监测数据、信息系统数据，可在实景仿真的空间里统一展示地理、地质、建筑设施、设备资产、自动化、监控、监测及其他扩展信息，以产生更高级的运行控制与协同管理。 2.可视化企业资产布局全景 三维可视化动态设备管理平台对企业智能工厂地形地貌、建筑、车间结构、设施设备等几何建模，直观、真实、精确地展示各种设施、设备形状及生产工艺的组织关系，设施、设备的分布和拓扑情况。使用户在电脑上就可以浏览整个企业现场，如同亲临现场。同时系统将装置模型与实时、档案等基础数据绑定在一

工程施工进度管理系统

本实用新型涉及到工程管理领域，具体涉及到工程进度管理系统包括显示装置、管理人员终端、施工人员终端等，显示装置上依次涉及若干阶段指示灯，每个阶段指示灯下方设置有人员指示灯、物料指示灯、技术指示灯、财务指示灯、设备指示灯，所述阶段指示灯、人员指示灯、物料指示灯、技术指示灯、财务指示灯、设备指示灯均与控制中心连接，控制中心与信号收发器连接，所述管理人员终端、施工人员终端、物料人员终端、技术人员终端、财务人员终端、设备管理终端、档案人员终端均设置有信号收发器与信号收发装置相匹配。其设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能对多个施工项目的施工进度进行有效的管理。

1.工程施工进度管理系统，其特征在于，包括管理人员终端、施工人员终端、物料人员终端、技术人员终端、财务人员终端、设备管理终端、档案人员终端、显示装置，显示装置上依次涉及若干阶段指示灯，每个阶段指示灯下方设置有人员指示灯、物料指示灯、技术指示灯、财务指示灯、设备指示灯，所述阶段指示灯、人员指示灯、物料指示灯、技术指示灯、财务指示灯、设备指示灯均与控制中心连接，控制中心与信号收发器连接，所述管理人员终端、施工人员终端、物料人员终端、技术人员终端、财务人员终端、设备管理终端、档案人员终端均设置有信号收发器与信号收发装置相匹配。 2、根据权利要求1所述工程施工进度管理系统，其特征在于，管理人员终端、施工人员终端、物料人员终端、技术人员终端、财务人员终端、设备管理终端、档案人员终端均设置有GPS装置。 3、根据权利要求1所述工程施工进度管理系统，其特征在于，施工人员终端与管理人员终端上设置有对讲装置。 4、根据权利要求1所述工程施工进度管理系统，其特征在于，所述设备管理终端设置在施工设备上。 5、根据权利要求1所述工程施工进度管理系统，其特征在于，计划进度指示牌与实际进度指示牌为液晶显示装置。 6、根据权利要求1所述工程施工进度管理系统，其特征在于，还包括监理显示终端和甲方显示终端，监理显示终端和甲方显示终端上设置有信号收发器与信号收发装置相匹配。

操作系统实验 设备管理汇总

操作系统实验 名称实验六设备管理 姓名 专业 学号 日期 2015年12月01日指导老师

一、实验目的 1.理解设备管理的概念和任务。 2.掌握独占设备的分配、回收等主要算法的原理并编程实现。 二、实验内容与要求 1.在Windows系统中，编写程序实现对独占设备的分配和回收的模拟，该程序中包括：建立设备类表和设备表、分配设备和回收设备的函数。 三、实验原理 1.独占设备的分配、回收等主要算法的原理。 为了提高操作系统的可适应性和可扩展性，现代操作系统中都毫无例外地实现了设备独立性，又叫做设备无关性。设备独立性的含义是：应用程序独立于具体使用的物理设备。 为了实现独占设备的分配，系统设置数据表格的方式也不相同，在实验中只要设计合理即可。这里仅仅是一种方案，采用设备类表和设备表。 （1）数据结构 操作系统设置“设备分配表”，用来记录计算机系统所配置的独占设备类型、台数以及分配情况。设备分配表可由“设备类表”和“设备表”两部分组成，如下 设备类表设备表 控制器表通道表 设备队列队首指针。凡因请求本设备而未得到满足的进程，其PCB都应按照一定的策略排成一个队列，称该队列为设备请求队列或简称设备队列。其队首指针指向队首PCB。在有的系统中还设置了队尾指针。 设备状态。当设备自身正处于使用状态时，应将设备的忙/闲标志置“1”。若与该设备相连接的控制器或通道正忙，也不能启动该设备，此时则应将设备的等待标志置“1”。

与设备连接的控制器表指针。该指针指向该设备所连接的控制器的控制表。在设备到主机之间具有多条通路的情况下，一个设备将与多个控制器相连接。此时，在DCT中还应设置多个控制器表指针。 （2）设备分配 1)当进程申请某类设备时，系统先查“设备类表”。 2)如果该类设备的现存台数可以满足申请要求，则从该类设备的“设备表”始址开始依次查该类设备在设备表中的登记项，找出“未分配”的设备分配给进程。 3)分配后要修改设备类表中的现存台数，把分配给进程的设备标志改为“已分配”且填上占用设备的进程名。 4)然后，把设备的绝对号与相对号的对应关系通知用户，以便用户在分配到的设备上装上存储介质。 （3）设备回收 当进程执行结束撤离时应归还所占设备，系统根据进程名查设备表，找出进程占用设备的登记栏，把标志修改为“未分配”，清除进程名。同时把回收的设备台数加到设备类表中的现存台数中。 设备分配程序的改进 增加设备的独立性：为了获得设备的独立性，进程应使用逻辑设备名I/O。这样，系统首先从SDT中找出第一个该类设备的DCT。若该设备忙，又查找第二个该类设备的DCT，仅当所有该类设备都忙时，才把进程挂在该类设备的等待队列上，而只要有一个该类设备可用，系统便进一歩计算分配该设备的安全性。 四、程序流程图

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月 目录 一，工程背景错误!未指定书签。 企业概述错误!未指定书签。 传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。 实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。 需求要点错误!未指定书签。 二，系统设计原则错误!未指定书签。 三，总体设计错误!未指定书签。 技术基础错误!未指定书签。 系统安全错误!未指定书签。 管理权限划分错误!未指定书签。 四，功能模块设计错误!未指定书签。 设备信息错误!未指定书签。 设备台帐错误!未指定书签。 维修保养计划错误!未指定书签。 维修保养记录错误!未指定书签。 维修经验库错误!未指定书签。 设备申购错误!未指定书签。 设备调拨错误!未指定书签。 设备报废错误!未指定书签。 备品配件信息管理错误!未指定书签。 文档管理错误!未指定书签。 设备工作日报表错误!未指定书签。 每日工作提示错误!未指定书签。 维修统计和趋势分析错误!未指定书签。 信息导入接口错误!未指定书签。 五，系统部署错误!未指定书签。 、网络要求错误!未指定书签。

、硬件要求建议错误!未指定书签。 、软件环境要求错误!未指定书签。 六，系统实施错误!未指定书签。 一，工程背景 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

设备管理系统解决方案

设备管理解决方案 一、产品简介 随着工业制造企业生产水的提高，设备的种类和功能繁多，自动化程度也越来越高，以机器设备为主体进行生产的工业制造企业设备管理水平将直接影响到企业生产发展。随着企业设备规模的日益壮大，设备在企业固定资产总额中所占的比例也越来越大，所以设备管理的运行效果好坏，直接影响着整个工业制造企业的效益。 中海创集团福州奥迈软件有限公司近年来一直不断研究制造业信息化设备管理系统，为各生产制造型企业提供专业的设备管理解决方案，从、设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等无缝衔接，帮助企业实现降低设备管理成本，提高设备管理和利用效率，提高企业的市场竞争能力。 我们的解决方案从企业整体业务发展全局考虑，结合最新的IT技术需求，构建一个基于新一代业务架构平台的备件管理系统，系统采用集中式部署，多层体系结构，并能按需定制、灵活掌控。

二、方案特点 （一）设备档案综合管理 提供设备的设备部件和设备参数、设备文档的管理；可处理各种设备变动业务，包括原值变动、部门转移、设备状态变动、安装位置调整等变动。实现设备信息的共享。 （二）设备运行更正常、稳定 通过本系统以实现采取严密的维修及保养计划来维护作业的动态安排，科学有序的对设备进行维修和保养。并记录设备维修及保养的各个过程，做到有据可依、责任到人。 （三）成本更可控 通过科学严谨的过程管理，由于进行了过程管理，一方面可以通过科学管理实现减少设备维护成本，另一方面可以减少人为原因造成的浪费；减少企业库存资金占用，提高企业资金利用率。

（四）事务处理更便捷、有效 通过消息中心、任务中心，为企业各级人员处理事务产生提醒，以任务中心代替传统线下审批环节，事务处理更快捷，有效提高各岗位协调效率。 （五）灵活方便的适应性 设备管理子系统中的模块可裁减、业务流程可设置、业务可重组、数据可隔离、数据可保密，从而使设备管理子系统在安全的环境下，达到最大的灵活应用程度；（六）应用构架具有很强的可扩展性 充分尊重客户的个性化需求，根据客户的需求，提供定期系统升级服务，通过标准化服务与个性化服务相结合，为客户提供快速、有效的实施服务。 （七）协调管理更高效 实现对集团企业、大企业、中小企业设备管理信息化支持，如单一工厂设备、多工厂设备管理等，实现跨地区、跨时区、跨系统、跨网络多地点、多岗位员工协同管理； 三、方案价值 通过建设信息化设备管理系统，使企业提高管理效率，节约资源，获得较好的效益，其价格如下 （1）将企业设备的执行层、控制层、数据处理层、系统运行采集层无缝衔接。（2）可提供各种设备信息的输入、修改、分析、统计报表和系统维护等功能，解决大量繁锁的手工劳动，提高工作效率，改善服务水平，促进企业设备管理方

企业设备管理系统

企业设备管理系统 公司经常需要采购一些设备，用以满足公司正常运营的需要，采购回来的设备不能堆 放在库房里就不管了，谁想用的时候就去拿，谁想换的时候就去换。如此，公司的设备恐怕会越来越少，公司正常的运营就会受到阻碍。因此，需要对公司的设备进行库存治理，保证设备借出和归还有序，还要能查到设备的借出情形。企业设备治理系统正好能满足这个需求，它提供了对设备库存、设备借出、设备归还和设备统计信息的治理。 4.1 系统设计 系统设计是系统开发最为关键的一环，良好的系统设计需要把握系统的需求，并合理 地划分功能模块。企业设备治理系统的系统设计还需要把握一个关键点，确实是明确设备的惟一性，尽管设备可能一模一样，然而也应该区别开来，因为我们的借出、归还以及借出历史的统计差不多上要具体到某一个设备的，需要对每一个设备给予不同的设备编号，通常会 制作标签贴在设备上，这可能是库房治理员常做的工作，设备编号的方式能够依照公司具体决定。 4.1.1 功能描述 企业设备治理系统包括设备库存治理、设备借出归还治理和设备统计信息治理，详细 的功能描述如下。 1. 设备库存治理 设备库存治理包括新设备入库、修改设备信息和陈旧设备的库存清理。新设备入库是 对新采购的设备进行入库的操作。修改设备信息是对入库设备的名称、购买人、入库时刻、设备说明等信息的修改。库存清理，是清理库存中不能再用的设备。 2. 设备借出归还治理 设备借出归还治理包括设备借出治理和设备归还治理。关于设备借出治理，假如设备 差不多借出，要提示用户谁借走了设备。当借出成功的时候，需要在列表中显示借出人、借 出时刻和借出设备信息，假如归还成功，还需要显示设备归还时刻。 3. 设备统计信息治理 设备统计信息治理包括对设备借出历史信息、设备使用频率信息和未归还设备列表信 息的治理。设备借出历史统计显示了一个设备所有的借出历史，便于跟踪设备的使用情形假如设备显现问题，还能够顺藤摸瓜，查到谁有可能把设备弄坏了，从而找到设备损坏的缘故，便于及时修理。设备使用频率统计提供了设备借出次数的统计信息，假如一个设备借出的专门频繁，那么企业能够考虑多购买这种设备，从而提高公司的效率。未归还设备列表提供了尚未归还的设备信息，企业能够明白借出设备的使用情形。 4.1.2 功能模块设计 从上面的功能描述中，能够把企业设备治理系统分为 3 个模块：设备库存治理、设备 借出归还治理和设备统计信息治理。在每一个模块下又提供了更为具体的功能。详细的企业设备治理系统的功能模块图，如图4-1 所示。

设备管理系统设计方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 设备管理系统介绍

目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)

七、软件环境 (15)

一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高，以及越来越多的金融服务不断推出，增强了银行的办公效率，为客户提供了更加优质快捷的服务。同时，电子设备的迅速增加，必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备，往往会造成工作量的繁重，容易产生疏漏，更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况，提供了从项目的规划，设备的采购，设备的入库，设备的登记领用，设备的回收，设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况，以便及时对不足的设备进行采购，还可以查询某网点对某设备的使用情况，以便在登记领用时，确定是否批准，或者实时监控是否有报修的设备，以便及时安排维修。

设备管理系统(论文+开题报告+源码)

目录 前言―――――――――――――――――――――――摘要―――――――――――――――――――――――第一章系统需求分析 第二章系统设计 2．1系统方案确定 2．2系统功能实现 第三章怎样开发一个人事工资管理系统？ 3．1 编程环境的选择

3．2 关系型数据库的实现 3．3 二者的结合（DBA） 第四章 Visual basic下的控件所实现的功能 4．1实现菜单选项 4．2 实现工具栏 4．3 帮助 第五章系统总体规划 5．1 系统功能 5．2 流程图 第六章系统具体实现 6.1 用户界面的实现 6.2 数据库的实现 第七章结束语 第八章主要参考文献 第九章程序源代码、各功能模块的程序流程图 --------------前言-------------- 设备管理信息系统是一个企事业单位不可缺少的部分,它的内容对于企事业单位的决策者和管理者来说都至关重要,所以设备管理信息系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理设备的信息，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差,另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。本论文主要介绍的是设备管理信息系统的整个设计过程。 随着计算机技术的不断发展，计算机应用于各大领域，并给人们的生活带来了极大的便利，在固定管理系统亦是如此。以往设备员由于缺乏适当的软件而给其工作带来了很多不便。本论文所介绍的便是一个设备管理信息系统，以方便在设备安排和设备管理信息上的工作任务。 该系统适用于普通设备的管理，在使用上力求操作容易，界面美观，另外，本系统具有较高的扩展性和可维护性，可能在以后需要的时候进行软件升级。 整个系统的开发过程严格遵循软件工程的要求，做到模块化分析、模块化设计和代码编写的模块化。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对设备信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高设备管理信息的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。 --------------摘要--------------

工厂自动化设备导入及管理

工厂自动化导入及管理 艾晓飞 随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。 一、工厂自动化导入 1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品研发能力，可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容； 2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养； 3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列； 二、工厂自动化项目管理 1、项目评估与立项： 自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配； 2、项目执行方式 自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包括电气工程师，结构工程师及维护技术员； 3、供应商选择 标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；

智能设施管理系统IFMSv2.0-20111208 VKKON

第一章技术方案 1.智能设施管理系统IFMS 1.1系统概况 沈阳卷烟厂新厂址位于沈阳市苏家屯红椿路南，占地面积为435亩，此次易地技术改造项目设计单位是中国海诚工程科技股份有限公司，本次沈阳卷烟厂易地技术改造项目工程设计主要包括：联合工房、生产指挥中心及综合办公楼、原料仓储库、成品辅料库、香精香料库、锅炉房、水泵房、污水处理站、门卫等建筑，建筑总面积共计114392㎡。 随着各类工业生产企业自动化水平的不断提高，企业各类车间级生产实时控制系统如DCS、PLC、LCU等系统得到了逐步完善；随着计算机技术的发展，企业安全管理的各类监控系统如视频监控、电视电话会议、消防、安保系统及网络监控等系统也得到了飞速发展。根据沈阳卷烟厂目前的生产自动化以及IT信息化现状，从企业安全、经济运行，市场竞争和集约化管理的需要出发，更好的掌握生产企业的实时生产信息，以及企业安全管理的智能设施系统管理，实时信息能够及时的给企业管理层提供决策的依据，提高工业企业的安全生产水平和经济效益，需要尽快建设企业整体信息化平台，解决各类系统信息孤岛的问题。 本次的方案目标是建立实用、可靠、扩展性好的一体化Vykon品牌的智能设施管理系统IFMS平台。在管理信息域，将各子系统的信息集成到一个相互关联的系统平台上，最终实现项目内辅助系统整体性的信息交互和信息共享，对整个智能化系统实行综合统一的管理。本次方案的智能设施管理系统IFMS平台借助于计算机网络和结构化布线技术，将机房环境监测系统、消防系统、综合安防系统、广播系统以及防盗报警系统等彼此隔离的系统集成在一个相互关联、统一协调的系统中，实现项目内各种设备信息、运行数据、设备维护的高水平管理。同时预留与办公自动化系统等的接口实现数据交换和高级一体化业务流，满足该项目高层管理者、设备管理者、运维人员实现更高效管理的要求。 1.1.1系统主要内容 综合管理 1）沈阳卷烟厂易地技术改造项目的智能设施管理系统IFMS平台以网络为基础，将项目内的机房环境监测系统、消防系统、综合安防