电网异常情况下避雷器爆炸原因及防范措施正式版

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电网异常情况下避雷器爆炸原因及防

范措施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成

的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

〔摘要〕通过一起110kV氧化锌避雷器的爆炸事故，分析了中性点接地系统异常情况下成为不接地系统时，避雷器可能承受不了单相接地故障引起的过电压，而发生损坏或爆炸，提出了事故防范措施。

〔关键词〕电网异常避雷器爆炸避雷器电网防范措施

1事故概况

1999年7月15日株洲地区暴雨、强雷电，110kV系统多条线路故障跳闸。

19:23前，110kV电网上存在两个变压

器中性点接地，一个是白马垅变1号变压器中性点，另一个是氮肥厂变压器中性点。此后白变528线路发生接地故障，形成接地电流将白变1号变压器中性点引线烧断，再后502线路故障，使氮肥厂502开关跳闸，110kV电网便失去了中性点接地点，形成一个不接地的系统。19:42，白变5×24B相避雷器爆炸，Ⅱ母所有开关跳闸，4.5s后510跳闸。后经高压试验，发现5×24C相避雷器泄漏电流已超标、不合格。

根据雷电定位系统提供的数据，528线路分别于19:23(-45.5kA)和19:34(-

35.5kA)两次落雷，502线路分别于

19:40(-31.1kA)和19:41(-13.6kA)两次落

雷。事故后线路故障查找发现528和502线路均有断线现象。

2避雷器爆炸原因

信息来自:https://www.wendangku.net/doc/974797900.html,

初步分析事故原因，认为雷击线路造成线路接地故障及跳闸，中性点接地电网转变成不接地电网后产生的单相接地过电压造成避雷器的爆炸。

2.1爆炸避雷器自身的品质

白马垅变110kV系统异常运行时电网上有3组避雷器和1台110kV中性点避雷器，均于1999年1月进行了预防性试验，各项试验指标均在合格范围内。

3组避雷器型号各异，所爆炸的那一台(5×24B相)的性能参数与其它两组有所差

别。

2.2避雷器承受过电压的能力

2.2.1承受雷电过电压的能力

从图避雷器雷电波作用下负担情况来看，在相同的雷电波电压下无疑Y10W1-100/248这组负担最严重，而FZ-110的这组负担最轻。由于变电站内110kV的引线较短，FZ-110这组避雷器基本上起不了多大作用，雷电波入侵时，Ⅱ母基本上靠

Y10W1-100/248这组

MOA(MetalOxideArrester)来泄放雷电波能量。

根据GB11032，10kA的MOA可以耐受65kA(现为100kA)的大电流冲击两次。由于当时白马垅变近区并无特大雷(远方落雷都

在45.5kA以下)，又考虑到变电站多条线路的分流作用，因此5×24的MOA不会因承受不了雷电冲击而损坏或爆炸。

信息请登陆:输配电设备网

2.2.2承受工频过电压的能力

在110kV中性点接地系统因异常而变成中性点不接地系统时，若再发生单相接地现象，则过电压的类型会因接地状况的不同而不同，若接地是金属性的，接地点电流不断流，非故障相工频电压会升高；若接地点是间歇性电流熄弧、重燃，电网上会产生间歇性弧光接地过电压。

根据GB11032，MOA应具有一定的工频过电压耐受能力，对于中性点有效接地系统的MOA，10s耐受电压就不低于MOA的额

定电压。实际上根据厂家提供的资料，5×24的MOA其工频耐压能力比国标更高：1.3UR下为0.1s，1.2UR下为30s，1.0UR下为1200s。

从白马垅变510复闭方向过流保护动作跳闸(5s)来推断5×24承受工频过电压的时间应为0.5s，由此推得此次工频过电压应大于1.2UR，即120kV；从单相接地故障引起非故障相电压升高的理论计算，若线路长在200km以内，则电压升高约为1.1倍线电压，即为121kV，若线路更长，则电压升高更严重，由于5×24的MOA爆炸前白变运行线路多，线路总长大于200km，因此非故障相电压升高要大于121kV。

同时由于5×14的MOA在0.5s内没有

损坏，则可推算过电压应小于1.3UR，即130kV。当5×24爆炸引起Ⅱ母线路全部跳开后，在Ⅰ母上的工频电压升高会有所减小，由于5×14的MOA在5s内没有损坏则可推算出最后4.5s内Ⅰ母上工频电压升高应小于1.2UR，即120kV。信息来

源:https://www.wendangku.net/doc/974797900.html,

综上分析，5×24的MOA承受了121～130kV的工频过电压0.5s，而5×14的MOA 承受了121～130kV的工频过电压0.5s后又承受了低于120kV的工频过电压4.5s。根据厂家资料，Y10W1-100/248型的MOA与Y10W1-100/260型的相比较，前者使用的阀片数量要比后者的少1片至2片，显然前者的工频过电压耐受能力(以及操作过电

压、雷电过电压耐受能力)要比后者的差一些。当工频过电压处于前者的临界耐受范围时会导致损坏和爆炸，而后者则承受住了此次工频过电压。至于FZ-110与FZ-60避雷器因当时根本就没有动作，就不会因工频电压超出其灭弧电压而损坏。

如果5×24的MOA使用的是Y10W1-100/260型的，则5×14与5×24的MOA将承受120～130kV的工频过电压最多5s(若不发生爆炸情况)。显然，是否都不爆炸是难以预测的：有可能不发生事故损坏，也有可能因耐受能力相同而发生几台MOA同时损坏或爆炸(曾发生过此类事故)。发生何种可能性一方面取决于电网产生的工频过电压倍数，另一方面取决于继电保护动

作时间。如果过电压倍数不高，继电保护动作时间又短，则MOA可能承受住此电压而不发生损坏或爆炸，如果过电压倍数高或者继电保护动作时间长，则MOA会产生损坏或爆炸。

2.2.3承受操作过电压的能力信息来自:输配电设备网

若产生间歇性弧光接地过电压，最大值可达3.5Uxg，即319kV、360kV(峰值)，一般弧光接地过电压不超过3.1Uxg，即319kV(峰值)。根据国标110kVMOA线路放电等级为1级，试验充电电压为3.2UR，即320kV，虽然一般弧光接地过电压低于试验充电电压，但是间歇性弧光过电压是基于工频过电压和熄弧后形成的直流电压分量

之上的，并且每个工频周期重复一次，

0.5s内可以重复25次之多，此情况对MOA 的考验非常严重，既然MOA在工频过电压下都不能承受，在这种情形下将更不能承受。

2.2.4承受多种过电压同时作用的能力

电网异常后，不接地系统发生单相接地，MOA同时承受多种过电压作用的情况可能为：一是非故障相的工频过电压同时又有雷电波；二是非故障相的间歇性弧光过电压(基于工频过电压之上的)同时又有雷电波。显然，以上两种情况对MOA的考验非常严重，要比单独工频耐压或动作负载试验更厉害，MOA将难以承受。

3防范措施

当中性点接地系统异常情况下转变成中性点不接地系统时，MOA可能会承受不了单相接地引起的过电压而损坏或爆炸，为了尽量使MOA在这种异常系统中不致于损坏，可采取以下措施：

3.1选用工频过电压耐受能力强的MOA，此时应注意不能以牺牲MOA别的指标为代价。

3.2缩短电网异常后继电保护动作时间，使MOA尽快脱离电源。

3.3可在110kV变压器中性点加装间隙，当接地故障形成局部不接地系统，发生单相接地时该间隙动作，形成的单相故障接地电流将故障线路从系统中切除，从而消除单相接地过电压。

参考文献

1解广润，电力系统过电压，北京：水利电力出版社，1985年

2 DL/T620-1997，交流电气装置的过电压保护和绝缘配合，北京：中国电力出版社

3 GB11032-89，交流无间隙金属氧化物避雷器

——此位置可填写公司或团队名字——

氧化锌避雷器的工作原理_优点_功能特性分析_高岩

氧化锌避雷器的工作原理、优点、功能特性分析 高　岩 (中央广播电视塔动力部,北京　100036) 摘　要:氧化锌避雷器因具有齐全的防护功能,在特性上可保持长期稳定运行,且体积较小有利于手车柜的安装,故得到了广泛的应用。笔者细致深入的分析了氧化锌避雷的工作原理、优点、功能特性。希望通过本文使广大电力系统工作者对氧化锌避雷器有全面的,更深层次的理解。 关键词:氧化锌避雷器;原理;优点;功能特性 一、氧化锌避雷器工作原理 1.避雷器的作用 避雷器的作用是限制过电压以保护电气设备。避雷器就是在线路或设备上人为地制造绝缘薄弱点即间隙装置,间隙的击穿电压比线路或设备的雷电冲击绝缘水平低,在正常运行电压下间隙处于隔离绝缘状态,在过电压下间隙被击穿接地,放电降压起到保护线路或设备绝缘的作用。 2.氧化锌避雷器(阀型避雷器的第三代产品) 工作原理 图1　Z n0避雷器的伏安特性 氧化锌避雷器是世界公认的当代最先进防雷电器。其结构为将若干片Z nO 阀片压紧密封在避雷器瓷套内。Z nO 阀片具有非常优异的非线性特性,在较高电压下电阻很小很小,可以泄放大量雷电流,残压很低,在电网运行电压下电阻很大,泄漏电流只有50～150μA ,电流很小,可视为无工频续流,这就是可以做成无间隙氧化锌避雷器的原因,它对陡波和雷电幅值同样有限压作用,防雷保护功能完全是其突出优点。在我国先生产使用的正是无间隙氧化锌雷器,运行实践表明,它有损坏爆炸率高,使用寿命短等缺点。究其原因,暂态过电压承受能力差是其致命弱点。而串联间隙氧化锌避雷器仍有无间隙氧化锌避雷器的保护性能优点,同时有暂态过电压承受能力强的特点,是一种理想的扬长避短的产品, 结合我国国情可在3～35kV 系统串联间隙氧化锌避雷器。 氧化锌避雷器伏安特性如图1所示。 二、氧化锌避雷器的优点及功能特性1.氧化锌避雷器的优点 (1)具有完全的防雷功能,即对雷电陡波和雷电幅值同样有限压保护作用;(2)防雷保护作用不会造成电力网接地故障或相间短路故障;(3)防雷保护作用不应有短路电流或工频续流等工频能源浪费;(4)动作特性应具有长期运行稳定性,免受暂态过电压危害;(5)具有连续雷电冲击保护能力;(6)有较小的外形尺寸,小型化轻量化更便于室内手车柜使用;(7)具有20年以上使用寿命;(8)能附带脱离器监察运行工况,当其失效时自动退出运行。 2.氧化锌避雷器功能特性 (1)避雷器是过电压保护电器,氧化锌避雷器具有过电压防护功能 对于能量有限的过电压如雷电过电压和操作过电压,避雷器泄流能起限压保护作用。对能量是无限(有补充能源)的过电压,如暂态过电压(工频过电压和谐振过电压的总称),其频率或为工频或为工频的整数倍或分数倍,与工频电 源频率总有合拍的时候,如因某些原因而激发暂态过电压,工频电源能自动补充过电压能量,即使避雷器泄流过电压幅值不衰减或只弱衰减,暂态过电压如果进入避雷器保护动作区,势必长时间反复动作直至热崩溃,避雷器损坏爆炸,因此暂态过电压对避雷器有致命危害。如果已将全部暂态过电压限定在保护死区内不受其危害的避雷器,称之为暂态过电压承受能力强,反之称暂态过电压承受能力差。碳化硅避雷器暂态过电压承受能力强,但由于运行中动作特性稳定性 差,常因冲击放电电压(保护动作区起始电压)值下降,仍可能遭受暂态过电压危害。无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压(可近似地把参考电压当作拐点电压)偏低,仅2.21～2.56Uxg (最大相电压),而有些暂态过电压最大值达2.5～3.5Uxg ,故有暂态过电压承受能差的缺点。对暂态过电压危害有效防护办法是加结构性能稳定的串联间隙,将全部暂态过 作者简介:高岩(1973-),男,北京人,中央广播电视塔动力部电力运行科,工程师。 中国电力教育2008年研究综述与技术论坛专刊

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限

a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。

制粉系统爆炸应急预案

制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，

由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统，……。 磨煤机规范： ××× 磨煤机电机功率： ×××

氧化锌避雷器爆炸的原因

氧化锌避雷器爆炸的原因 从运行时间、安装环境、气候及生产厂，对损坏的氧化锌避雷器进行技术分析，造成氧化锌避雷器运行中爆炸的原因可归纳如下几项：（1）氧化锌避雷器的密封问题氧化锌避雷器密封老化问题，主要是生产厂采用的密封技术不完善，或采用的密封材料抗老化性能不稳定，在温差变化较大时或运行时间接近产品寿命后期，造成其密封不良而后使潮气浸入，致使内部绝缘损坏，加速了电阻片的劣化而引起爆炸。 （2）电阻片抗老化性能差在氧化锌避雷器运行在其产品寿命的后期，电阻片劣化造成泄漏电流上升，甚至造成与瓷套内部放电，放电严重时避雷器内部气体压力和温度河南理工大学毕业设计（论文）说明书18 急剧增高，而引起氧化锌避雷器本体爆炸，内部放电不太严重时可引起系统单相接地。 (3) 瓷套污染由于氧化锌避雷器在室外工作，瓷套受到环境粉尘的污染。特别是设置在冶金厂区内变电所，由于粉尘中金属粉尘的比例较大，故给瓷套造成严重的污染而引起污闪或因污秽在瓷套表面的不均匀，而使沿瓷套表面电流也不均匀分布，势必导致电阻片中电流不均匀分布(或沿电阻片的电压不均匀分布)，使流过电阻片的电流较正常时大l～2个数量级，造成附加温升，使吸收过电压能力大为降低，也加速了电阻片的劣化。 (4) 高次谐波冶金企业电网随着大吨位电弧炉、大型整流、变频设备的应用及轧钢生产的冲击负荷等的影响，使电网上的高次谐波值严

重超标。由于电阻片的非线性，当正弦电压作用时，还有一系列的奇次谐波，而在高次谐波作用时就更加速了电阻片的劣化速度。 (5) 抗冲击能力差氧化锌避雷器多在操作过电压或雷电条件下发生事故，其原因是因电阻片在制造工艺过程中，由于其各工艺质量控制点控制不严，而使电阻片的耐受方波冲击能力不强，在频繁吸收过电压能量过程中，加速了电阻片的劣化而损坏，失去了自身的技术性能。

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸 事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和 电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过 程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程 中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆 炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢 球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就 会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种 期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前

1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值

长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤

火灾爆炸事故的原因分析

火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因

间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因

避雷器论文1

摘要：本文对保护并联电容器组的氧化锌避雷器的特点和爆炸原因进行了详尽的分析，并提出了防范措施，对设计选型和运行监测有很好的借鉴作用。 1引言 氧化锌避雷器是用来保护电力系统中多种电气设备免受过电压损坏的电器。保护并联电容器组的氧化锌避雷器是氧化锌避雷器应用的一个重要领域，并且是以绝对的无可争议的优越性得到电力部门和使用单位的认同，但是该氧化锌避雷器发生爆炸也是一个不容忽视的问题，认真分析其爆炸的原因，得悉其防范措施，是一个有着现实意义的事情。 2并联电容器组用的氧化锌避雷器的特点： 2.1 装设位置的分类：①中性点；②电源侧；③与电容器并联； ④与电抗器并联四类。 2.2从避雷器的角度看，电容器组是一个阻抗很小的设备，在电容器放电时将产生幅值大、陡度很高的放电电流。由于氧化锌避雷器的高度的非线性特性，截断超过保护水平的所有暂态过电压，而将剩余电荷留在未被扰动的的电容器中。无间隙氧化锌避雷器是非常适合保护并联电容器组的。 3、并联电容器组用的氧化锌避雷器的爆炸原因分析 3.1额定电压取值偏低 氧化锌避雷器的额定电压是表明其运行特性的一个重要参数，也是一种耐受工频电压能力的指标。通常避雷器的额定电压应在对系统

暂态过电压的计算分析及样本提供的工频过电压耐受时间特性曲线比较的基础上，选择避雷器的额定电压。 在一定的电网电压等级和设备绝缘水平下，避雷器的额定电压越低，保护水平也越低，但保护裕度可以增大。所以我们平时就选用较低额定电压的避雷器。 3.2持续运行电压取值偏低 避雷器持续运行电压还应该大于或等于该系统的最高相电压，才能保证长时间运行下的热稳定。现在各标准、规范、导则已统一意见，按系统最高电压Um来选择氧化锌避雷器。 在GB11032-89中，无论是对额定电压，还是持续运行电压定义不够严密，而且取值又偏低，造成以前保护电容器组氧化锌避雷器频繁爆炸。我分公司所辖的一个输变电工区，仅一个站的保护电容器组用的氧化锌避雷器，从2000年投产至2004年，就爆炸过4次。究其原因就是额定电压和持续运行电压取值偏低。 3.3选型有误 有些生产单位会自己选择购买避雷器，特别是在氧化锌避雷器还不很普及的时候，以为与阀型的一样，对其的特殊性无所适从。我也有这样的体会，那是在九十年代末期，我所在的工区更换10KV线路的旧式阀型避雷器，几个站用的全部由上级单位订购。我们初期更换时，便不加选择地予以更换，及至发现有区别时，已为时往矣。 3.4未进行能量核算 通流容量是由SiC避雷器沿用下来的概念，即2ms方波冲击耐

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版防止制粉系统爆炸的运 行措施

2021新版防止制粉系统爆炸的运行措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再

进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。 4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。 5、停磨前，停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气，使挡板保持全开，在磨煤机停运后再投入压缩空气使挡板关闭。 6、停运给煤机后即停运磨煤机，磨煤机不走空。

避雷器故障排除案例分析 图文 民熔

避雷器产品介绍 民熔 HY5WS-17/50 氧化锌避雷器 10KV高压配电型 A级复合避雷器 参数： 产品型号: HY5WS- 17/50 额定电压: 17KV 产品名称:氧化锌避雷器 直流参考电压: 25KV 持续运行电压: 13.6KV 方波通流容量:100A 防波冲击电流: 57.5KV(下残压) 大电流冲击耐受: 65KA 操作冲击电流: 38.5KV(下残压)

注:高压危险!进行任何工作都必须先切断电流，严重遵守操作规程执行各种既定的制度慎防触电与火灾事故。 使用环境: a.海拔高度不超过2000米; b.环境温度:最高不高于+40C- -40C; C.周围环境相对湿度:平均值不大于85%; d.地震强度不超过8级; e.安装场所:无火灾、易燃、易爆、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动场所。

体积小、重量轻，耐碰撞运输无碰损失，安装灵活特别适合在开关柜内使用 避雷器故障排除案例，一：避雷器质量不良引起的事故雷雨高某生产厂及生活区高、低压全部停电。经检查；35kV 高压输电线中的B相导线断落；雷击时变电所内高压跌落式熔断器有严重的电弧产生。低压配电室内也有电弧现象并伴有爆炸声；有一台低压配电柜内的二次线路被全部击坏。 变电所；输电线路呈三角形排列；全线架设了避雷线?35kV变电所的入口处；装设了避雷器和保护间隙。保护间隙被雷击坏后；一直没有修复?在变电所的周围还装设了两根24m高的避雷针；防雷措施比较全面；但还是遭受到雷害。 雷击发生后；进行了认真检查；防雷系统接地电阻均小于4Ω；符合规程要求。检查有关预防性试验的记录；发现35kV变电所内的B相避雷器；其试验数据当时由于生产紧张等原因；一直未予以处理

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT783 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 防止制粉系统爆炸的运行措施通用范 本

防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到:

制粉系统爆炸原理

制粉系统爆炸原理 当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。 制粉系统爆炸的三要素 (1）可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。 煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。 初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。 影响自燃和爆炸的主要因素 根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素

储油罐爆炸的原因分析与控制

安全管理编号：LX-FS-A90982 储油罐爆炸的原因分析与控制 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

储油罐爆炸的原因分析与控制 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。 1 爆炸原因分析 1.1 明火 由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措

关于避雷器爆炸事故分析

关于“1.19”金属氧化物避雷器爆炸的事故 分析报告 2002年1月19日晨8:05分,拜城发电厂三期扩建工程#9机组主变110KV侧A相避雷器(YH10W-100/260W)突然爆炸。 一、现象 ①避雷器从上部1/3处炸开，上下两节飞至15米之外；②顶部110KV引线从上下两端根部断开，飞至15米以外的#9发变出口组合导线C相上。③爆炸后的金属氧分物残片遍及周围50米以外。 二、原因分析 事故出现后，较好的保护了现场，及时汇报上级领导及主管技术部门。厂家技术代表、新疆电力建设公司技术人员、阿克苏电力有限责任公司安监部、生技部负责人都及时赶到现场进行调查和核实。并经2002年1月25日由阿克苏电力有限责任公司变电修试公司现场对其余的B相、C相及新购置的1相金属氧化物避雷器进行了现场试验（见试验报告），分析原因如下： 1、该避雷器出现了低电阻，泄漏电流增大，超过标准值（mA 级），本应在额定工频电压下切断工频续流，而因避雷器故障起不到切断续流作用，引起内部过热爆炸。 2、安装交接试验记录不全，根据《电气设备安装交接试验标准》国标GB-50150-91，金属氧分物避雷器出厂至现场安装前必须做如下试验： ①绝缘电阻35KV以上不低于2500MΩ。 ②直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下泄流电流不得低于GB11032规定值。 ③U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变比应不大于±

5%。 ④0.75U1mA下的泄流电流不应大于50μA。 特别指出：初始值系指交接试验或投产试验时的测量值。 安装单位只做了第1项绝缘电阻测试，其它试验没有测试，无法核定该相避雷器出厂至现场内部是否出现质量因素。 3、从避雷器爆炸后的现场情况及电气运行记录分析，没有导致避雷器过电压（操作过电压、谐振过电压、雷击过电压）的任何外界因素。 三、结论 1、该相金属氧化物避雷器虽出厂检验合格，在储运和安装阶段绝缘筒或氧化物阀片是否受到外部震荡，挤压产生损伤，引起绝缘电阻降低，泄露电流增大，导致产品在运行电压下闪络，引起产品爆炸，责任属供货方（西电集团公司）。 2、新疆电力建设公司第五项目部没有严格执行国家有关标准，进行必要的现场有关试验，没有起到一定的预防作用，负有一定的责任。 四、处理 1、供货方西电集团承担该相避雷器更换及运输费用，并免费提供3只在线监视器。 2、电力建设公司第五项目部承担阿克苏电力公司变电工区修试公司现场对复合避雷器的校验费。 3、监理公司拜电项目部对安装前的检测付有监督不力责任。 拜电三期工程筹建处 2002年1月25日

制粉系统爆炸应急预案

编号：AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system

制粉系统爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与

制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

三星note7爆炸事件案例报告

三星note7爆炸门案例分析报告 姓名：丁昌琦 学号：201722020725 学院：电子工程学院 专业：电子与通信工程 小组：3组

内容摘要 一直以来，三星Galaxy Note系列机型都被视作安卓阵营的旗舰机型，而三星Galaxy Note 7由于其具备的双曲面屏，蓝色机身，虹膜识别，全新的S Pen，防水防尘等功能，更是被诸多网友视为“机皇”。其中，庞大的中国市场为其所取得的成就做出了巨大贡献。然而最近三星公司生产的note7手机接二连三的发生了爆炸，对其全世界用户造成了极大的影响，由于三星公司对其事件处理不当，只对除中国以外的其他市场进行召回，这种专门或者说只针对中国消费者做出了区别的对待的做法，引发了一系列关于伦理道德的问题。接下来，我们将针对由三星公司note7手机爆炸事件引发的问题做出一系列探讨。

关键词：爆炸、note7手机、中国消费者、伦理道德等

正文： Ｎote 7手机召回做法伦理问题分析 一、事件的过程 在2016年8月2日三星Note7在美国纽约正式发布，并宣布8月19日正式发售。8月24日，在韩国Note7首次发生爆炸，但官方称爆炸原因是夜间充电所致，是个别事件。直到8月底，越来越多Note7爆炸事件的发生，三星才宣布对产品质量进行额外测试，推迟Note 7的出货时间。而9月1日国行版Note7仍然照常开售。9月2日三星声明国行版Note7 电池没有任何问题，同一时间，三星在首尔举行新闻发布会，对Note 7 存在的电池问题致歉，并宣布召回并更换包括美国韩国在内的十个国家的Note7。此时三星已经因为电池质量问题导致三星电子股价大跌，仅仅两日便蒸发几百亿美元，9 月14 日，国家质检局要求三星召回首批Note7 体验机，9 月18 日，国行版Note7首次出现爆炸，三星与其电池供应商表态怀疑是人为所致，但随后陆续发生多起国行版Note7爆炸事件令三星颜面尽失。直到在10月5号，国外部分市场早时被召回并已更换的“安全版Note7”再次发生爆炸，令全球消费者对三星完全失望。10月9日，美国最大运营商表示不再出售Note7，10月10日，韩联社报道三星停止Note7的生产，10月11日，三星官方要求全球运营商和零售商停售Note7，同日，中国三星宣布全面召回国行版Note7。三星Note7从全球发布到全面召回的短短两个月内，三星集团此次的损失不可估量。不论Note7的生产成本还是三星品牌形象，甚至对韩国股价都造成了影响。三星对中国市场暧昧的态度，对爆炸事件刚出时的甩锅行为，都令人提起三星就难免会有“质量问题”“不诚实”这样的联想。在整个过程中，不仅对三星自身品牌造成了不可估计的损失，还毁掉了自身品牌的在华形象。虽然三星一再强调对于全球市场一视同仁，并没有区别对待中国市场，

关于避雷器击穿原因分析

关于避雷器击穿原因分析 1、故障描述 CVT在经历过耐压试验、铁磁谐振试验后，复测准确度，合闸后，浮现CVT 的二次端子箱处有电弧的亮光，并有烧灼现象，继而检查油箱，发现避雷器已经击穿。 2、CVT典型电气原理图 中字母含义： …高压电容 1a，1n …主二次绕组引出端子 C 1 …中压电容 2a，2n …主二次绕组引出端子 C 2 da，dn …剩余绕组引出端子 T …中间变压器 ，2n …阻尼器引出端子 L …补偿电抗器 2a z da ，dn …阻尼器引出端子 BL …避雷器 z …阻尼器 P …电容器低压端对地保护间 Z D N …电容分压器低压端 3、避雷器的作用 由上图可知，避雷器是并联于补偿电抗器L的两端的，用于抑制电抗器两端的过电压，保护电抗器的绝缘免受损伤。CVT在合闸操作时，或线路上有操作过电压或雷电过电压时，或CVT的二次侧有短路现象时，都将在补偿电抗器两端产生危险的高压，因此必须安装电压抑制用的避雷器。 4、中变耐压试验对电抗器的影响 中变耐压试验是在电容分压器和电磁部分分离后进行的，为了不让中变饱和，一般采用倍频电源进行试验，通常是在中变的二次侧施加3倍频电压，直至中变

的一次线圈内感应的电压达到要求值，此时中变的高压端开路，中变的低压端与电抗器连，通过串联电抗器接地，见原理图，如果忽略泄露电流，中变的一次线圈内的电流为零，即流过电抗器的电流为零，那么电抗器两端的电压为零，避雷器不会动作；如果在中变的一次线圈施加3倍频高压，一次线圈的低压端通过电抗器接地，那么流经电抗器的3倍频电流为数毫安，已知电抗器工频下的电抗值为33kΩ , 3倍频下的电抗值为99 kΩ ,那么电抗两端的电压为数百伏。这两种试验方法下的电抗两端电压都很小，避雷器YW-3.0/6.0的工频动作电压为4kV 左右，所以中变做感应耐压试验时避雷器不会动作。 5、中变二次短路时对电抗器的影响 中变二次短路时的短路电流假定为250A，中变一次线圈内感应电流经计算为0.835A，假定电抗两端无避雷器，且电抗不饱和，电抗值为33 kΩ ,那么短路时电抗两端的电压为27.5kV，远大于避雷器动作电压；实际上，电抗器达到一定电压后就会饱和，根据设计资料，该电抗的工频饱和电压在12 kV伏左右，避雷器YW-3.0/6.0的工频动作电压为4kV左右，此电压也足以使避雷器动作。当中变二次侧短路频繁或短路时间长都有可能使避雷器不堪重负导致热击穿而损坏。避雷器是否内部损坏，通过准确度试验可以看出。 6、结论 综上所述，避雷器损坏的原因可以定为二次侧外部线路中存在短路现象引起，更换一只好的避雷器，再复测准确度即可。